[实用新型]一种便于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，应用在注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模具和下模具，所述下模具在其厚度方向上穿透有若干根顶柱，在下模具的顶面铰接有成型模板，在成型模板上设置有若干个顶面与成型模板顶面平齐的顶出件，在下模具上设置有用于控制成型模板偏转的气缸，其中，顶柱用于对顶出件施加使其伸出成型模板的作用力；具有的技术效果是：在对工件进行脱模的时候，首先通过顶出件使工件与成型模板分离，随后通过气缸使得成型模板发生偏转，使其可以沿成型模板顶面滑落，方便了对工件的脱模工作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，公开号为CN215434769U的中国专利公开了一种注塑件成型模具，包括定模板以及动模板，定模板内嵌设有定模仁，动模板内嵌设有动模仁，定模仁与动模仁在合模时形成成型腔，定模板背离动模板一侧开设有多个均与注塑口相连通的分支注塑流道，每个分支注塑流道均从定模板中心位置向外延伸，每个分支注塑流道远离定模板中心位置处均开设有分支注塑孔，每个分支注塑孔均与成型腔相连通，该注塑模能够使注入的注塑原料能够更加均匀地流动到成型腔的边缘位置，使盘体的边缘部分更易于成型，以使盘体边缘部分不易于产生缺陷。

现有的注塑模具在对塑胶制品进行加工时，为了保证注入浆料的均匀，通常都是将注塑模具水平放置，在塑胶制品冷却成型后，通过设备或者人力将在动模仁上的成品取下，这个脱模的过程效率极差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的注塑模具，其优点是通过气缸令成型模板发生偏转，使得成型的塑胶制品可以沿成型模板顶面滑落，方便了对工件的脱模，极大的提高了效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括上模具和下模具，所述下模具在其厚度方向上穿透有若干根顶柱，所述下模具的顶面铰接有成型模板，所述成型模板上设置有若干个顶面与成型模板顶面平齐的顶出件，所述顶柱用于对顶出件施加使其伸出成型模板的作用力，所述下模具上设置有用于控制成型模板偏转的气缸。

通过上述技术方案，在塑胶制品固化成型后，通过利用顶柱推动顶出件使得成品与成型模板分离，随后气缸推动成型模板使其发生偏转，成型的成品沿成型模板顶面滑落，方便了对工件的脱模，有效的提高了脱模的效率。

本实用新型进一步设置为：所述成型模板自顶面沿其厚度方向开设有若干个容纳槽，所述顶出件放置于容纳槽内，所述容纳槽自底面向下开设有将成型模板穿透的通孔一，所述通孔一用于顶柱的通过。

本实用新型进一步设置为：所述成型模板自底面沿其厚度方向开设有若干个卡接槽，每个所述卡接槽均与一个通孔一相连通，所述卡接槽内设置有卡接件，所述顶出件的底面固定连接有一个弹性件，所述弹性件的另一端固定连接在卡接件上。

通过上述技术方案，由于注塑浆料为流体状，且在使浆体成型的过程中下模具与成型模板间的压力极大，为了保证了成品的成型效果，顶出件与容纳槽的侧周壁之间基本没有缝隙，因此，顶出件与容纳槽的侧周壁之间的摩擦力也较大，在顶柱将顶出件顶出容纳槽后，其自身重力可能无法保证顶出件缩回容纳槽内，通过设置弹性件，确保了顶出件可以缩回容纳槽内。

本实用新型进一步设置为：所述上模具的四角均自顶面向下开设有将下模具贯穿的定位通孔。

通过上述技术方案，在将上模具和下模具安装到机械设备上进行固定的时候，通过使机械设备上的定位柱穿过上模具和下模具上的定位通孔，保证了上模具和下模具之间的精准对接。