[实用新型]一种稀土金属及合金锭

说明书

一种稀土金属或合金锭，属于稀土金属技术领域。本实用新型所述稀土金属或合金锭包括主体(5)，以及凸起和/或凹陷；所述凸起凸出于主体(5)表面，所述凹陷自主体(5)表面伸入主体(5)。所述稀土金属或合金锭结构简单，冷却速度快，只需要待表层温度降低至合适温度时清理少量特定部位即可立即应用于火花直读光谱仪快速测定稀土金属成分，使用方便，检测时间不到一分钟即可获得多种元素的分析数据；相对于化学取样后溶样分析可以大大节省了检测分析时间，检测效率明显提高。采用该结果金属锭检测金属成分成本明显下降。另外，快速获得的直读检测数据分析数据可以准确及时地指导生产，使生产稳定高效优质地进行。

技术领域

本实用新型涉及一种稀土金属及合金锭生产用模具，属于稀土生产技术领域。

背景技术

稀土金属及合金锭(以下统称稀土金属)是生产磁性材料或其它使用稀土金属的行业中常用的稀土产品，其外形因浇铸等原因而使得截面呈梯形。其表面因粘结的固体电解质等影响，通常凹凸不平而不规则，表面经常残余少量固体电解质。稀土金属在取样检测时必须待稀土金属内部冷却到适当温度才能采用钻孔取样后将样品溶解再转以液体样品进行检测。特别是对稀土金属中的非稀土元素杂质的检测，不同元素需要用不同仪器及不同方法分别进行检测，而且前处理步骤冗长繁琐。这使得对稀土金属的检测过程耗时长，从开始取样到获得相关数据至少需要数小时，不利于对稀土金属生产的指导。

随着科学技术的发展，新技术、新方法不断应用到稀土金属的生产中。将火花直读光谱仪用于快速检测稀土金属成分可以在时间内一次性获得多种元素的数据，大大节省了检测时间。但受光谱仪探头直径等因素的限制，要求被检测的稀土金属必须具有适当大小的光洁平面。现有模具生产的稀土金属锭难以满足这一要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的缺陷，采用如下技术方案：

一种模具，包括壁10和浇注空间12、底14，以及凸块和/或凹坑；所述壁10 的下端与底14的上缘连成一体，壁1与底2共同围成开口向上的浇注空间12；所述凸块凸出于底14的上表面，所述凹坑自底14上表面伸入底14。

本实用新型一种模具优选技术方案之一，所述凸块及凹坑具有脱模斜度。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述凸块的高度及凹坑的深度为 2-5mm。优选2-3mm。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述凸块包括第一凸块11和/或第二凸起23；所述第二凸块23位于底14上表面的中心；所述第一凸块11位于底14 上表面，距底14边缘的距离为底14宽度的1/5至1/3。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述第一凸块11位于底14上表面的对角线上。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述凹坑包括第一凹坑15和/或第二凹坑25；所述第一凹坑15及第二凹坑25自底14的上表面伸入底14内；所述第一凹坑25的边缘距底14上表面的边缘为底14上表面长度和/或宽度的1/5至1/3；所述第二凹坑25位于底14上表面的中心。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，还包括盖，所述盖包括本体16，以及凸台和/或凹下；所述凸台凸出于本体16的下表面，所述凹下自本体16下表面伸入本体16。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述凸台凸出于本体16的高度为 2-5mm，所述凹下的深度为2-5mm。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述凹下包括第二凹下24和/或第一凹下20；所述第二凹下7位于本体16下表面的中心；所述第一凹下20位于本体 16下表面，第一凹下20的边缘距本体16下表面的边缘为下表面长度和/或宽度的 1/5至1/3。

本实用新型一种模具再一优选技术方案，所述第一凹下20位于本体16下表面的对角线上。