[实用新型]一种矿物干式磁选装置用磁力辊、磁选组件及矿物的干式磁选装置

说明书

本实用新型公开了一种矿物干式磁选装置用磁力辊、磁选组件及矿物的干式磁选装置。该矿物干式磁选装置用磁力辊，沿其轴向表面平行分布多个永磁环(541)和聚磁环(542)，永磁环和聚磁环间隔设置，每个永磁环的宽度相等，每个聚磁环的宽度也相等，所述永磁环的宽度为1‑4mm，永磁环和聚磁环的宽度比为(1‑4)：1。本实用新型的干式磁选装置通过提高磁力辊的磁场均匀性，使得漏选的矿物颗粒大大减少，提高了分选效果。同时本实用新型还对传输皮带进行纠偏，使其跑偏现象显著降低，从而减小传输皮带的厚度，使得矿物受到的磁力增加，从而提高了分选的效果。

技术领域

本实用新型涉及矿物分选设备的技术领域，特别是涉及一种用在矿物干式磁选装置中的磁力辊、磁选组件以及对应的矿物的干式磁选装置。

背景技术

常见的矿物分选技术有重选、浮选、磁选等。重选是利用待分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使不同矿物分离的选矿方法，通常适用于比重较悬殊的矿物的分离。

浮选是在起泡剂(表面活性剂的一种)产生的大量气泡状态下，利用待分选矿物晶体表面性质的不同，使起捕集作用的表面活性剂(可以是阴离子、阳离子或脂肪胺类表面活性剂)有选择性地吸附在一些矿物颗粒表面，该表面活性剂的疏水端部分地插入起泡剂产生的气泡内，在气泡的上浮过程中把吸附了表面活性剂的矿物颗粒带走，达到矿物分选的目的。

根据矿物的磁性，即：按矿物的比磁化系数x的大小，可将矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。强磁性矿物的比磁化系数x＞3.8×10^-5m³/kg，弱磁性矿物的比磁化系数x在7.5×10^-6～1.26×10-7m³/kg之间，非磁性矿物的比磁化系数x＜1.26 ×10^-7m³/kg。磁选是利用待分选矿物中因不同矿物的比磁化系数不同而对磁场的反应 (即受到的磁力)不同，在磁场的磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等) 的共同作用下，实现非磁性矿物与强磁性矿物、或弱磁性矿物与强磁性矿物之间分离的选矿方法，通常适用于钛铁矿的精选(即：去除钛铁矿中的非磁性矿物或弱磁性矿物)。

磁选又可根据使用的机械力不同，分为干式磁选(如在磁力和重力的共同作用下)和湿式磁选(如在磁力、重力和水流动力的共同作用下)。湿式磁选一般在水介质中完成，可以实现弱磁性矿物和强磁性矿物之间的分选；由于水流动对非磁性矿物的冲击力比非磁性矿物受到的磁力大得多，因此很难将矿物中的非磁性矿物分选出来。而与湿式磁选相比，干式磁选一般在空气中完成，尤其对于颗粒直径＞74μm的非磁性矿物，分选过程中非磁性矿物受到的空气阻力比受到的磁力小得多，使得非磁性矿物与非磁性矿物、弱磁性矿物和/或强磁性矿物之间的分选有实现的可能。

现有常用的干式磁选机通常包括给料装置、传输皮带、电机、磁力辊、皮带辊、出料腔体、翻板；其中磁力辊通常在其轴向表面等间隔设置多个具有较大宽度(5mm 以上)的环状的永磁环(永磁环的磁场方向与磁力辊的轴向平行，如图5所示)，即：沿磁力辊的圆周表面等间隔分布多个相互平行的环状永磁环，相邻的永磁环之间用没有磁性的相互平行的环状聚磁环隔开。干式磁选机对矿物的分选过程为：待分选矿物经给料装置输送到传输皮带上，电机带动磁力辊旋转，磁力辊通过传输皮带带动皮带辊旋转；当传输皮带上的待分选矿物到达磁力辊时，待分选矿物沿水平方向被抛出，在抛出的过程中，待分选矿物的各组成由于比磁化系数x不同，在磁力辊磁场的作用下受到不同磁力的吸引，使得其中的非磁性矿物被抛得远，磁性矿物(弱磁性矿物和/ 或强磁性矿物)被抛得近、甚至吸附在磁力辊上被带走；此时根据矿物的落点不同，将出料腔体中的翻板设置在非磁性矿物和磁性矿物的落点之间，即可将不同区域的矿物收集实现非磁性矿物与弱磁性矿物和/或强磁性矿物之间的分选。