[实用新型]一种键盘底壳上料机构

说明书

本实用新型提供了一种键盘底壳上料机构，包括机架和料斗，所述料斗安装在机架上，所述料斗呈半圆形，所述料斗设置有弧形储料道，所述弧形储料道的上侧设置有一弧形开口，所述弧形开口的两侧分别设置有挡料板，两所述挡料板之间设置有推料板，所述推料板连接有推料驱动装置，所述推料驱动装置可驱动推料板推动键盘底壳沿弧形储料道移动到上料位置处。本实用新型工作时，只需要将键盘底壳层叠放入到料斗的弧形储料道中，然后通过推料驱动装置驱动推料板，从而让键盘底壳沿弧形储料道中移动到上料机械手的夹持位置处，从而大大的提高了上料的效率，无需人工抓取一块一块的键盘底壳进行上料，从而降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及键盘底壳上料领域，特别涉及一种键盘底壳上料机构。

背景技术

键盘在组装时，需要将键盘的上盖和底壳通过螺丝锁紧在一起，现有技术中在对键盘底壳上上料时，是采用人工一块一块将键盘底壳放入到锁螺丝机中进行组装，人工上料速度慢，而且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高上料效率，降低工人劳动强度的键盘底壳上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种键盘底壳上料机构，包括机架和料斗，所述料斗安装在机架上，所述料斗呈半圆形，所述料斗设置有弧形储料道，所述弧形储料道的上侧设置有一弧形开口，所述弧形开口的两侧分别设置有挡料板，两所述挡料板之间设置有推料板，所述推料板连接有推料驱动装置，所述推料驱动装置可驱动推料板推动键盘底壳沿弧形储料道移动到上料位置处。

进一步地，所述推料驱动装置包括转轴、轴承座和电机，所述推料板安装在转轴上，所述转轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在机架上，所述电机通过皮带驱动转轴旋转从而带动推料板做旋转运动。

进一步地，所述弧形储料道的出料口处设置有一下料斜坡，所述下料斜坡的下端连接着下料平台，所述下料平台上设置有挡料块。

进一步地，所述推料板的两侧边分别设置有第一光滑层。

进一步地，所述弧形储料道的内侧的底面和侧面分别设置有第二光滑层。

进一步地，所述推料板的底面与弧形储料道之间的距离为1～5cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型工作时，只需要将键盘底壳层叠放入到料斗的弧形储料道中，然后通过推料驱动装置驱动推料板，从而让键盘底壳沿弧形储料道中移动到上料机械手的夹持位置处，从而大大的提高了上料的效率，无需人工抓取一块一块的键盘底壳进行上料，从而降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型料斗的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型在图3的A-A处的剖视图；

图5是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型推料板上设置有第一光滑层的剖视结构示意图；

图7是本实用新型弧形储料道上设置有第二光滑层的剖视结构示意图；附图标识说明：

1、机架；2、料斗；3、弧形储料道；4、挡料板；5、推料板；6、推料驱动装置；