[实用新型]一种注塑机R型注射结构用定模板

说明书

本实用新型公开了一种注塑机R型注射结构用定模板，其包括模板本体，模板本体上贯穿其前后设置有呈上下分布的上注射腔和下注射腔，下注射腔为模板本体的中心腔，下注射腔包括前后相连通的第一前腔和第一后腔，第一前腔用于容纳R型注射结构中的主注射座上的设置于水平布置的主螺杆料筒外的主护罩的部分结构，第一后腔与主螺杆料筒相适配，上注射腔包括前后相连通的第二前腔和第二后腔，第二前腔与R型注射结构中的副注射座上的设置于倾斜布置的副螺杆料筒外的副护罩相适配，第二后腔与副螺杆料筒相适配，第一前腔与第二前腔相连通，第一后腔与第二后腔互不连通；其满足R型斜角注射需求，且刚性和强度可靠，材料可控。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的定模板，尤其是涉及一种注塑机R型注射结构用定模板。

背景技术

定模板是注塑机中的重要零件，其主要用于模具的支撑、固定和受力支持。多组份注塑机如双组份注塑机的双色注射技术在各行业都有很多需求，比如汽车车灯的制作。目前为实现双色注射技术基本都是增加一个副注射座同步注射，根据副注射座放置的位置，衍生了很多注射结构类型，如：L型水平注射、V型垂直注射，R型斜角注射。为了满足特定多组份注塑机的注射需求，需要配置特殊的多腔定模板，如针对中国公告的实用新型专利“一种R型双色注射结构的电动注射座”(专利号：201822270226.X)中公开的一种R型双色注射结构，就需要研究一种能够满足其R型斜角注射需求的定模板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机R型注射结构用定模板，其满足R型斜角注射需求，且刚性和强度可靠，材料可控。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机R型注射结构用定模板，包括模板本体，其特征在于所述的模板本体上贯穿其前后设置有呈上下分布的上注射腔和下注射腔，所述的下注射腔为所述的模板本体的中心腔，所述的下注射腔包括前后相连通的第一前腔和第一后腔，所述的第一前腔用于容纳R型注射结构中的主注射座上的设置于水平布置的主螺杆料筒外的用于隔热的主护罩的部分结构，所述的第一后腔与所述的主螺杆料筒相适配，所述的上注射腔包括前后相连通的第二前腔和第二后腔，所述的第二前腔与R型注射结构中的副注射座上的设置于倾斜布置的副螺杆料筒外的用于隔热的副护罩相适配，所述的第二后腔与所述的副螺杆料筒相适配，所述的第一前腔与所述的第二前腔相连通，所述的第一后腔与所述的第二后腔互不连通。

所述的第一前腔为呈圆锥状的半环腔，所述的第一前腔的小头端与所述的第一后腔连接，所述的第二前腔的纵向截面呈梯形结构，所述的第二前腔的窄端与所述的第二后腔连接，所述的第一前腔与所述的第二前腔相连通形成的腔体的上腔壁为斜面且下腔壁为弧形面。将第一前腔设计成呈圆锥状的半环腔，不仅方便了主注射座上的主螺杆料筒的伸入，而且可减轻整体重量；将第二前腔设计成纵向截面呈梯形结构是为了配合副注射座上的副螺杆料筒的倾斜位；第一前腔与第二前腔相连通，形成的腔体的后端到前端逐渐扩大，能够满足R型注射结构，且在满足模板本体的后端大平面的受力分布需求的前提下减少了材料。

所述的第一后腔与所述的第二后腔之间的隔离部朝向所述的第二前腔设置有用于搁置R型注射结构中的接料盒子的平台。隔离部为模板本体的一部分，使第一后腔与第二后腔互不连通。

所述的模板本体的上部为实体部，所述的模板本体的上部的前端面向前一体延伸设置有用于提高强度的凸台，使所述的第二前腔的深度大于所述的第一前腔的深度。将模板本体的上部设计为实体部，且在模板本体的上部的前端面做突起的凸台，这样可加强该定模板的上部的受力强度。

所述的模板本体的下部设置有第一镂空区域，所述的模板本体的两侧对称设置有第二镂空区域，所述的第一镂空区域和所述的第二镂空区域内均通过加强筋加强强度。在模板本体的下部和两侧镂空且在镂空区域内均通过加强筋加强强度，这样在满足该定模板的刚性和强度要求的前提下，减少了材料，减轻了该定模板的重量。

所述的模板本体的顶部和上部前端各对称设置有一对起吊孔，方便起吊机起吊。