[实用新型]便于定子绕线固定的绝缘骨架及其电机

说明书

本实用新型提供一种便于定子绕线固定的绝缘骨架及其电机，对于一种便于定子绕线固定的绝缘骨架，其包括相互一体成型连接的挡板和缠绕体，所述缠绕体上设有多个间隔并列布置的环形槽。线圈缠绕在环形槽内，环形槽不仅对线圈缠绕进行定位，避免线圈发生滑动，还提高了线圈的缠绕效率。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种便于定子绕线固定的绝缘骨架及其电机。

背景技术

定子骨架通常包括用于缠绕导线的线圈骨架和用于安装导电端子的端子骨架。通常，定子骨架通常是一个模制的一体件，即，线圈骨架和端子骨架通过模制一体成型。在电机的制造过程中，通常先将一体成型的定子骨架压入定子，然后，在线圈骨架上缠绕导线(例如，漆包线)以形成线圈，然后，将线圈的引线端压入端子骨架上的压线槽中，最后，将导电端子压入端子骨架上的导电端子槽中，以便与线圈的引线端电连接。

骨架一般包括相互一体成型连接的挡板和缠绕体，铜线抵靠挡板，缠绕在缠绕体外圈上。但是由于缠绕体外圈比较光滑，线圈缠绕后容易发生滑动，甚至脱离缠绕体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的定子骨架上缠绕的线圈容易滑动，甚至脱离的技术问题。

本实用新型提供一种便于定子绕线固定的绝缘骨架，包括相互一体成型连接的挡板和缠绕体，所述缠绕体上设有多个间隔并列布置的环形槽。

线圈缠绕在环形槽内，环形槽不仅对线圈缠绕进行定位，避免线圈发生滑动，还提高了线圈的缠绕效率。

由于线圈仅靠环形槽定位，安装还是不够牢固，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述环形槽位于靠近所述挡板的位置。如此设置，线圈抵靠挡板，并在环形槽内缠绕，安装更加牢固。

进一步地，所述环形槽覆盖所述缠绕体外壁3/5-2/3的区域。如此设置，确保缠绕体的强度。

传统的挡板为封闭的环形板，线圈抵靠挡板的位置精度比较低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述挡板设有多个均布的缺口，所述缺口将最靠近所述挡板的所述环形槽分割为均布的多段。缺口便于人手对线圈施力，使线圈的位置精度更高。

本实用新型还提供一种电机，包括定子，所述定子上安装有便于定子绕线固定的绝缘骨架，用于缠绕线圈。如此设置，电机性能稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：1、挡板；2、缠绕体；3、环形槽；4、缺口；5、卡接板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1和2所示，本实用新型提供一种便于定子绕线固定的绝缘骨架，包括依次一体成型连接的挡板1和缠绕体2和卡接板5。缠绕体2上设有多个间隔并列布置的环形槽3。卡接板5设为多个，呈旋转对称布置，用于骨架卡接安装。

线圈缠绕在环形槽3内，环形槽3不仅对线圈缠绕进行定位，避免线圈发生滑动，还提高了线圈的缠绕效率。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：环形槽3位于靠近挡板1的位置。如此设置，线圈抵靠挡板1，并在环形槽3内缠绕，安装更加牢固。

实施例三：

与实施例二相比，区别之处为：环形槽3覆盖缠绕体2外壁3/5区域。如此设置，确保缠绕体2的强度。