[实用新型]一种定子产品组件同步加工模具

说明书

本实用新型提供了一种定子产品组件同步加工模具，包括上模和下模，上模配合下模冲切料板，下模上设有凹模固定板、导料板和下料结构，凹模固定板上从左至右依次排列第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模，凹模固定板从上至下依次排列N组第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模。在本实用新型中，在一个凹模固定板上排列第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模，可以将多种类型产品的凹模合理分配至一个同一个凹模固定板上，将料板的余料有效利用起来；在凹模固定板上还可设置N组第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模，这样在冲切生产中，既有效利用了料板，又提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种定子产品组件同步加工模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压模具设计制造领域，级进模具是常规的用于成型多工序冲压零件的模具，并且广泛地应用于汽车工业的外覆盖件制作等行业。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。

现有的冲压模具设计与制造存在设计周期长、针对每个零件设计相应模具的问题；并且，每个模具对应的只能生产一种零件，且每一个冲制工艺完成时大多只能获得一组零件，原材料加工后形状不规则，需作为废料处理，材料的利用率低、损耗高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述原材料损耗高和利用率低的缺点，提供一种定子产品组件同步加工模具，可以同时生产多种组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种定子产品组件同步加工模具，包括上模和下模，所述上模配合下模冲切料板，所述下模上设有凹模固定板、导料板和下料结构；所述凹模固定板上从左至右依次排列第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模，凹模固定板从上至下依次排列N组第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模；所述导料板安装在凹模固定板的两侧；所述凹模固定板上设有下料口，凹模固定板通过下料口与下料结构连接；所述上模上设有与凹模固定板相匹配的凸模。

通过上述技术方案设计，在一个凹模固定板上排列第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模，可以将多种类型产品的凹模合理分配至一个同一个凹模固定板上，将料板的余料有效利用起来；在凹模固定板上还可设置N组第一产品凹模、第二产品凹模和第三产品凹模，这样在冲切生产中，既有效利用了料板，又提高了生产效率。

优选地，第一产品凹模依次排列有内径冲切结构、第一槽型冲切结构、第一铆凹点冲切结构和第一落料成型冲切结构。

优选地，所述内径冲切结构为圆形凹槽；所述第一铆凹点冲切结构为若干个围绕同一圆心等角度排列的第一铆凹点凹槽，且任一第一铆凹点凹槽到该圆心的距离大于圆形凹槽的半径；所述第一槽型冲切结构为若干个围绕同一圆心等角度排列的第一槽型凹槽，且任一第一槽型到该圆心的距离大于第一铆凹点凹槽的半径；所述第一落料成型冲切结构为圆形凹槽，且该圆形凹槽的半径大于第一槽型凹槽到其圆心的距离。

通过上述技术方案设计，凸模配合内径冲切结构冲切料板，在料板上冲切出圆形内径；凸模配合第一槽型冲切结构在料板上将第一产品的槽型冲切出来；凸模配合第一铆凹点冲切结构在料板的圆形内径周围冲压出若干个第一铆凹点的凹痕；凸模配合第一落料成型冲切结构，将整个第一产品冲切出来。

优选地，所述第二产品凹模依次排列有第二铆凹点冲切结构和第二落料成型冲切结构。

优选地，所述第二铆凹点冲切结构为若干个从上至下排列的第二铆凹点凹槽；所述第二落料成型冲切结构为与第二产品匹配的凹槽。