[实用新型]一种无油空压机的活塞结构

说明书

一种无油空压机的活塞结构，包括相互配合的活塞本体、活塞环及导向套；其中，活塞本体上部设有环槽一，下部设有环槽二，聚四氟乙烯制成的活塞环卡紧设置在环槽一内定位，聚四氟乙烯制成的导向套卡紧设置在环槽二内，活塞环及导向套的外缘面平齐并凸出于活塞本体的外缘面，结构简单，易拆装且不易脱落四氟管。

技术领域

本实用新型涉及无油空压机的活塞配件，特别与一种无油空压机的活塞结构有关。

背景技术

空压机即空气压缩机，是一种用于压缩气体的设备。其中，往复活塞式结构的空压机是最常见的一种空压机；往复活塞式空压机的原理是通过电机驱动转轴旋转，带动偏心轮，偏心轮上安装有活塞连杆组件，驱动活塞在密闭空间内往复运动，产生压强变化，该密闭空间为气缸跟阀板组成；气体从活塞进，阀板出，最终产生高压强空气。在压缩过程中，活塞是关键部件；其寿命也是决定一款产品的好坏；现有空压机中大多数为活塞表面粘合四氟管(聚四氟乙烯材质)；减少摩擦系数，降低零件受损；目前，主流为四氟管粘合在活塞头上，若粘合剂差，会造成表面四氟管脱落，从而引起机器故障；故对粘合程度、产品质量要求很高，极大的增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供一种结构简单，易拆装且不易脱落四氟管的无油空压机的活塞结构，解决活塞四氟管脱落、制造工艺高的问题，减少活塞成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无油空压机的活塞结构，包括相互配合的活塞本体、活塞环及导向套；其中，活塞本体上部设有环槽一，下部设有环槽二，聚四氟乙烯制成的活塞环卡紧设置在环槽一内定位，聚四氟乙烯制成的导向套卡紧设置在环槽二内，活塞环及导向套的外缘面平齐并凸出于活塞本体的外缘面。

进一步，所述聚四氟乙烯制成的活塞环为搭口结构，包括相互搭接的上搭扣及下搭扣搭紧扣合在环槽一内，活塞环的外缘面利用塑料的自弹力扣紧气缸内壁。

进一步，所述聚四氟乙烯制成的导向套设有V字型槽口，导向套通过V字型槽口使其方便的卡设在环槽二内。

进一步，所述的活塞本体上位于环槽二上下两端分别开设有一环凹槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型活塞本体上卡设两个环槽，一个用于安装活塞环，一个用于安装导向套；活塞环、导向套的材质为聚四氟乙烯材质，活塞本体与气缸的刚性连接，减少摩擦系数，降低零件受损，提高寿命。

2、活塞环采用搭口形式，拆装方便，并利用塑料的自弹力，扣紧气缸内壁。

3、导向套设有V字型槽，使其装配方便，且受热膨胀时往V字槽膨胀而不往外(气缸)膨胀；导向套的厚度比环槽大，从而气缸先摩擦到导向套。

4、活塞本体上环槽二上下两小环凹槽，其优点有：

(1)做为退刀槽，保证该处直径，不容易造成直径偏大；降低加工技术要求大，降低了加工成本；

(2)活塞往复运动时，内部温度高，零件受热膨胀，若不做环凹槽，四氟管受热膨胀，导致往复运动摩擦后，四氟管厚度会磨损，小到一定程度时有可能脱离环槽，造成四氟管脱落，从而造成机器故障；若上下侧做了小环凹槽，四氟管膨胀时其空间就可被利用，从而减少向外膨胀。

本实用新型易拆装，对加工技术要求不高，减少活塞加工成本；能降低四氟管脱落造成的机器故障，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型分解的结构示意图；

图2是本实用新型组合的结构示意图；

图3是本实用新型活塞本体结构示意图。

具体实施方式