[实用新型]一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，所述下横梁的边沿处对称设置有若干立柱孔，所述研磨装置包括下横梁上表面中心处固定设置的固定圆管，固定圆管的内孔里可转动设置有L型旋转支架，L型旋转支架的横杆上可滑动设置有移动滑架，移动滑架上连接有连接索，连接索的另一端连接有研磨板，研磨板的底部和下横梁上表面接触。本实用新型主要针对现有大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处传统焊接修复困难及焊后研磨不便的技术问题，应用本实用新型可对大型水压机立柱孔表面磨损处焊接层快速进行研磨，使得焊接层表面达到运转尺寸，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置。

背景技术

目前，水压机是各类重型机械企业常用到的设备，如30MN、50MN水压机等，水压机的主要核心关键大型部件有下横梁、立柱、活动横梁及上横梁等，其连接方式为：下横梁在立柱的最下方，然后在下横梁上方安装活动横梁，再在立柱的顶端安装上横梁，轧制时活动横梁频繁的在两横梁之间上下驱动，如图3所示的下横梁1的各立柱孔11，由于下横梁1和立柱孔11上表面长期受到重载荷影响，导致原有精度表面局部磨损，形成各类点状、线状或其它形状的磨损处10，直接影响轧机平稳生产以及造成产品尺寸超标。如果整体更换下横梁，不仅浪费大量采购成本，而且制作周期长，如果离线厂家修复存在停产时间较长。考虑现场下横梁立柱孔上表面局部磨损焊接修复，因下横梁材质为18MnMoNi属于低合金钢，焊接性能良好，但磨损处在焊接后表面研磨上存在以下问题：(1)、因下横梁是大型备件，下横梁的各立柱孔上表面堆焊后研磨，因研磨表面积较大，为保证整体水平度，通过常规研磨方法(如手工角磨机研磨)来恢复表面安装尺寸以及精度时十分困难，且费时费力；(2)在通过一些重型研磨设备对焊接层进行精度加工时，需要通过吊运设备在下横梁立柱孔的上方频繁的来回研磨以及垂直上下吊运测量，耗时费力，十分不便。

实用新型内容

针对在背景技术中存在的大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处传统焊接后研磨不便的技术问题，本实用新型提供了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，可在大型水压机立柱孔表面磨损处焊接后快速进行研磨，使得焊接层表面达到运转尺寸，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，所述下横梁的边沿处对称设置有若干立柱孔，所述研磨装置包括下横梁上表面中心处固定设置的固定圆管，固定圆管的内孔里可转动设置有L型旋转支架，L型旋转支架的横杆上可滑动设置有移动滑架，移动滑架上连接有连接索，连接索的另一端连接有研磨板，研磨板的底部和下横梁上表面接触。

进一步地，所述移动滑架上开设有与L型旋转支架的横杆相适配的通孔并套设在L型旋转支架的横杆上，其上还贯穿设置有锁紧螺杆。

进一步地，所述L型旋转支架的横杆的外侧端部通过固定螺杆安装设置有挡板。

进一步地，所述连接索为可调整长度的钢丝绳。

进一步地，所述固定圆管焊接设置在下横梁上表面中心处。

进一步地，所述研磨板整体呈长方体状，由铸铁制成。

进一步地，所述L型旋转支架的横杆的外侧端部超出下横梁的外侧边沿。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，通过其简单实用的结构设计，不仅保证大而重的铸铁材质研磨板上下吊运检测方便，而且通过L型旋转支架可实现研磨板360°旋转来回接触研磨，满足大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊后研磨需求；另外，本实用新型投资费用低，现场设置操作及维护方便，修复时间短，适合各类大型备件或设备磨损焊后研磨，实用性强。

附图说明