[实用新型]外热式活性炭活化炉

说明书

本实用新型公开了一种外热式活性炭活化炉，所述的活化炉包括炉体，所述的炉体内设有中心燃烧室和周向分布在中心燃烧室外周的若干活化道，所述的中心燃烧室和所述的活化道均沿炉体轴向延伸，且所述的中心燃烧室的内径大于所述的活化道的内径。本实用新型将中心燃烧室设置在炉体中心，并将多个活化道呈行星分布在中心燃烧室的外周；一方面，每一活化道的内径变小，炭化料装载量不会过多，能够确保受热均匀，活化反应充分快速地进行；另一方面，中心燃烧室的内径变大，热量充足，能够在整个轴向和周向上对各活化道供热，活性炭的活化效率显著提高、产量质量显著提高。

技术领域

本实用新型属于活性炭加工技术领域，具体涉及一种外热式活性炭活化炉。

背景技术

按照加热方式的不同，活性炭活化设备可分为内热式和外热式两类。其中，传统的内热式活化设备是将原料燃烧后通入高温水蒸汽以将原料转化为炭化料，发生的化学反应主要是：C+HO₂+O₂→CO₂+H₂。这种活化方式的不足之处在于：(1)由于活化室内氧含量较高，活化前期活化室内仍在不停燃烧，使得炭化料损耗量大，得炭率低；(2)待活化室内温度下降，停止燃烧时，炭化料才得以保留，但由于温度不足，此时获得的炭化料的活化率较低；(3)需要额外向活化室内提供高温蒸汽，能源消耗大；且活化室产生的尾气得不到有效利用，造成能源浪费。

与内热式活化设备相比，外热式活化设备则出现了较大的改进。如公开号为CN113636553A的中国发明专利申请公开了一种外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置，该装置包括呈圆筒形的回转活化炉，该回转活化炉包括由里往外依次设置的活化圆筒、环形炉膛和回转炉壳，该环形炉膛由多个沿活化圆筒轴向布置的环形燃烧室组成；按物料移动方向，该活化圆筒包括进料端、升温区、活化区、降温区和出料端；活化圆筒的两端分别设有炉头罩和炉尾罩，该炉头罩上设有与该进料端相连通的进料斗，活化圆筒的升温区与辅助燃气源相连；该炉尾罩上设有沿活化圆筒轴向延伸至该活化区的蒸汽管，以及与该出料端相连通的出料斗。

该外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置存在以下不足：回转活化炉中仅设置了一个内径较粗的活化圆筒，且被设置在回转活化炉的中心，而为活化圆筒加热的环形燃烧室则被设置在活化圆筒的外周，并且所有环形燃烧室相互间隔地沿活化圆筒轴向分布；一方面，活化圆筒内径较大，处于外围的环形燃烧室对活化圆筒中心的供热能力就较为有限，而且环形燃烧室又是间隔布置的，在活化圆筒周向上也存在供热不均的情况；活化圆筒内的炭化料装载量过多，也容易出现受热不均、不能充分反应的情况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种外热式活性炭活化炉，该活化炉中活化道内炭化料受热均匀，活化反应能够充分进行。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种外热式活性炭活化炉，包括炉体，所述的炉体内设有中心燃烧室和周向分布在中心燃烧室外周的若干活化道，所述的中心燃烧室和所述的活化道均沿炉体轴向延伸，且所述的中心燃烧室的内径大于所述的活化道的内径。

本实用新型改变了现有技术中燃烧室和活化道的位置关系，将中心燃烧室设置在炉体中心，并将多个活化道呈行星分布在中心燃烧室的外周；一方面，每一活化道的内径变小，炭化料装载量不会过多，能够确保受热均匀，活化反应充分快速地进行；另一方面，中心燃烧室的内径变大，热量充足，能够在整个轴向和周向上对各活化道供热，活性炭的活化效率显著提高、产量质量显著提高。

在上述的外热式活性炭活化炉中，中心燃烧室的供热方式为：所述的活化道在其出料端与中心燃烧室相连通，所述的炉体的外周壁上开设有与中心燃烧室相连通的空气入口，所述的中心燃烧室具有形成于炉体进料端的负压出口。

即，通过在负压出口处连接负压吸引装置，即可将活化道内的活化尾气从活化道出料端吸入中心燃烧室内、将炉体外的空气经空气入口吸入中心燃烧室内，活化尾气和空气在中心燃烧室内燃烧，即产生大量高温烟气以向各活化道供热。