[实用新型]植筋孔打孔机的支撑装置

说明书

本实用新型公开了植筋孔打孔机的支撑装置，包括：支撑杆，所述支撑杆的上端与打孔机连接；高度调节结构，用于调节支撑杆上端与梁的间距，所述高度调节结构包括齿轮齿条机构；横向调节结构，用于使支撑杆在水平面上沿梁的横向移动，所述横向调节结构包括与高度调节结构连接的第一滑块以及驱动第一滑块移动的第一导向机构；纵向调节结构，用于使支撑杆在水平面上沿梁的纵向移动，所述纵向调节结构包括与第一滑块连接的第二滑块以及驱动第二滑块移动的第二导向机构。由此，通过横向调节结构和纵向调节结构来移动支撑杆，可以仅仅将支撑杆移动少量位移至下一打孔位置，无需高频地整体移动支撑装置，从而显著提升植筋孔的打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及植筋孔打孔的技术领域，具体而言，涉及植筋孔打孔机的支撑装置。

背景技术

在对梁或高处的待安装植筋的植筋孔打孔时，传统施工方法是工人使用梯子并手持打孔机进行作用，施工难度以及安全性较差。新型的施工方法为采用辅助装置，通过辅助装置夹持打孔机进行打孔作业。例如，中国实用新型专利CN208322203U、CN209550671U、CN210525512U和CN215472213U公开的辅助装置，能够实现打孔机的升降，实现不同高度的植筋孔打孔作用。

但是，植筋孔通常间隔较小，且数量较多，而上述的辅助装置一次只能打一个植筋孔，每次打孔后需要将整个辅助装置整体移动至下一打孔位置，并且需要重新校准打孔机是否就位，因此，施工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供植筋孔打孔机的支撑装置，以解决现有技术中辅助装置的施工效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了植筋孔打孔机的支撑装置。技术方案如下：

植筋孔打孔机的支撑装置，包括：支撑杆，所述支撑杆的上端与打孔机连接；高度调节结构，用于调节支撑杆上端与梁的间距，所述高度调节结构包括齿轮齿条机构；横向调节结构，用于使支撑杆在水平面上沿梁的横向移动，所述横向调节结构包括与高度调节结构连接的第一滑块以及驱动第一滑块移动的第一导向机构；纵向调节结构，用于使支撑杆在水平面上沿梁的纵向移动，所述纵向调节结构包括与第一滑块连接的第二滑块以及驱动第二滑块移动的第二导向机构。

由此，通过横向调节结构和纵向调节结构来移动支撑杆，可以仅仅将支撑杆移动少量位移至下一打孔位置，无需高频地整体移动支撑装置，从而显著提升植筋孔的打孔效率。

作为本实用新型的进一步地改进：所述支撑杆具有第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端和第二杆体的下端铰接，第二杆体的上端与打孔机连接；所述齿轮齿条机构包括设于第一杆体上的齿条、与齿条匹配的齿轮以及控制齿轮转动的第一电机。由此，支撑杆和齿轮齿条机构的结构简单，结构稳定，能够稳定地使支撑杆升降，同时，通过转动第二杆体，调节第一杆体和第二杆体的夹角，可以实现多个方向植筋孔的打孔作业。

作为本实用新型的进一步地改进：还包括设于锁定结构，所述锁定结构包括与第一杆体连接的挡片以及与第二杆体连接的凸起，挡片的下端与第一杆体铰接，挡片的上端设有与凸起配合的钩部。由此，使钩部与凸起分离，即可转动第二杆体至与第一杆体垂直，使钩部钩住凸起即可使第二杆体竖向放置，从而既可以对横梁上的植筋孔进行打孔作业，也可以对竖向墙体上部的植筋孔进行打孔作业。

作为本实用新型的进一步地改进：所述第一导向机构包括：第一导向槽，所述第一导向槽设于第二滑块上并且开口朝向第二滑块的上方，第一导向槽与第一滑块的形状匹配；第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽贯通并且开口朝向第二滑块的侧方；螺杆，所述螺杆与第一滑块连接并穿过第二导向槽；螺母，所述螺母与伸出第二导向槽外部的螺杆螺纹连接。由此，第一导向机构的结构简单，第一滑块的移动和锁定都便于操作。

作为本实用新型的进一步地改进：所述第二滑块上设有刻度。由此，便于根据横向的植筋孔间距来定量移动支撑杆。