[实用新型]涂布垫片和涂布模头

说明书

本实用新型提供了一种涂布垫片和涂布模头，本实用新型的涂布垫片，包括垫片本体，垫片本体上设有第一流道，以及与第一流道彼此隔离设置的第二流道；垫片本体的同一侧设有与第一流道连通的第一出料口，以及外凸设置的外凸部，且外凸部上设有与第二流道连通的第二出料口。本实用新型所述的涂布垫片，通过在垫片本体上设置第一流道和第二流道，且在垫片本体的外凸部上设有与第二流到连通的第二出料口，使得第一出料口和第二出料口不在同一平面上，从而能够同时涂布出不同厚度的浆料，减少经由第一出料口和第二出料口流出的两种浆料的互溶，进而利于提高涂布效果。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种涂布垫片。本实用新型还涉及一种设有该涂布垫片的涂布模头。

背景技术

目前，在正极片进行涂布生产过程中普遍存在陶瓷互溶问题。常温状态下，正极浆料与陶瓷浆料无互溶，但在使用涂布烘箱对涂布后的浆料进行烘烤时，陶瓷浆料与正极浆料的交界处会形成较大的表面张力差，导致陶瓷浆料流向正极浆料从而形成互溶，进而对电芯容量及安全性能产生不良影响。

为降低正极浆料和陶瓷浆料互溶的问题，目前主要有两种方式：第一种是采用分体式涂陶瓷机构，陶瓷浆料由分体式喷头进行涂布，同时降低陶瓷涂层的厚度，在互溶发生前使陶瓷浆料提前烘干。第二种是增大涂布机烘箱进出风量，在互溶发生前使陶瓷浆料提前烘干。但两种方式的涂布成本较高，且涂布的效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布垫片，以减少浆料的互溶，并提高涂布效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包括垫片本体，所述垫片本体上设有第一流道，以及与所述第一流道彼此隔离设置的第二流道；

所述垫片本体的同一侧设有与所述第一流道连通的第一出料口，以及外凸设置的外凸部，且所述外凸部上设有与所述第二流道连通的第二出料口。

进一步的，所述第二流道对称布置于所述第一流道的两侧；

所述外凸部和所述第二出料口对称布置于所述第一出料口的两侧。

进一步的，所述第一流道贯通所述垫片本体的厚度方向设置。

进一步的，所述第二流道形成于所述垫片本体的其一表面。

进一步的，所述第二出料口的流通面积小于所述第二流道的流通面积。

进一步的，所述第一出料口和/或所述第二出料口的出料端呈外扩状。

进一步的，所述外凸部的高度为0.4～0.6μm。

进一步的，所述垫片本体的厚度为0.65～0.95mm。

进一步的，所述垫片本体上设有若干安装孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的涂布垫片，通过在垫片本体上设置第一流道和第二流道，且在垫片本体的外凸部上设有与第二流道连通的第二出料口，使得第一出料口和第二出料口不在同一平面上，从而能够同时涂布出不同厚度的浆料，减少经由第一出料口和第二出料口流出的两种浆料的互溶，进而利于提高涂布效果。

此外，第一流道贯通垫片本体的厚度方向设置，便于提高经由第一出料口流出浆料的涂布效率。第二流道形成于垫片本体的其一表面，利于减小第二流道的容积，从而利于进一步降低由第二出料口流出浆料的涂布厚度。将第二出料口的流通面积小于第二流道的流通面积，有利于提高浆料从第二出料口流出的速度。

另外，将第一出料口和/或第二出料口的出料端外扩设置，有利于提高浆料流出的稳定性。将外凸部的高度设为40～60μm，在满足性能要求的同时，利于减少由第二出料口流出浆料的厚度。