[实用新型]一种等密度热压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种等密度热压成型设备，特别是涉及热压成型技术领域，包括热压架；热压架左右两侧均固定有螺管；冷却水通过阀管以及通孔通孔导入至热压模具内时可对其进行冷却，冷却后，将任意一侧的阀管打开并排出冷却水，方便对热压模具进行冷却降温，实用性较好；将热压模具底部的插块贯穿开口，使窄条通过T口底部再次插入至T口中，将窄条向右至从T口中抽出，宽条将从方口中抽出并插入至T口内，再次启动马达，马达启动且通过转杆带动圆盘转动后使得方口与宽条位置错开，宽条便无法向左侧移动，热压模具便便可被固定，方便使用者快速对热压模具进行拆卸更换，以解决现有的等密度热压成型设备不便于快速更换模具以及冷却水浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，特别是涉及一种等密度热压成型设备。

背景技术

热压成型设备主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

目前的热压成型设备在热压不同尺寸的物品时，需要更换不同尺寸的模具，但由于模具通常使用多个螺栓进行固定，不便于快速进行更换；其次，热压工作结束后，通常采用喷淋的方式对模具进行降温，从而造成台面积水较多，不方便清理，同时对冷却水的浪费较多，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等密度热压成型设备，以解决现有的等密度热压成型设备不便于快速更换模具以及冷却水浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等密度热压成型设备，包括热压架；

所述热压架左右两侧均固定有螺管，所述热压架内部固定有台面，所述台面顶部贯通有开口，所述台面左右两侧均开设有侧边槽，所述侧边槽内均插接有阀管，所述阀管外部均螺纹连接有双头螺套；

所述台面上方设置有热压模具，所述热压模具底部固定有插块，所述插块右侧上方贯通有通孔，所述插块左右两侧且位于通孔外部均固定有磁圈，所述插块右侧下方贯通有T口，所述T口内贯穿有宽条，所述宽条右端固定有窄条；

所述台面下方设置有与热压架固定的马达，所述马达右侧设置有与其动力端固定的转杆，所述转杆右端固定有圆盘，所述圆盘右侧下方贯通有方口。

进一步的，所述热压架顶部安装有电动缸，所述热压模具上方设置有热压杆，所述热压杆顶端贯穿出热压架顶端且与电动缸的动力端固定，所述热压杆底部固定有热压板。

进一步的，所述侧边槽与开口相通，且所述插块贯穿过开口，所述热压模具内部为中空，所述通孔贯通至热压模具内部。

进一步的，两个所述磁圈与两根所述阀管位置对应且直径相同，所述阀管为镍管，两根所述阀管分别贯穿过两个所述螺管，且两个所述双头螺套分别与两个所述螺管螺纹连接。

进一步的，所述台面底部固定有方套，且所述窄条贯穿过方套，所述窄条的宽度与T口底部的宽度相同，且所述T口底部贯通至插块底端。

进一步的，所述圆盘靠近宽条右端上方，所述宽条与所述方口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

冷却水通过阀管导入至通中时，可由通孔导入至热压模具内，从而可对热压模具进行冷却，待热压模具冷却后，便可将任意一侧的阀管打开，且通过该阀管排出热压模具内的冷却水，方便对热压模具进行冷却降温，且不会造成台面的积水，对冷却水的用量也较少，实用性较好；将所更换的热压模具底部的插块贯穿开口，并使得窄条通过T口底部再次插入至T口中，并将窄条向右推动，使得窄条从T口中抽出，而宽条将从方口中抽出并插入至T 口内，再次启动马达，马达启动且通过转杆带动圆盘转动后，当方口与宽条的位置错开后，宽条便被圆盘挡住而无法向左侧移动，所以热压模具便可固定于开口内，方便使用者快速对热压模具进行拆卸更换，以解决现有的等密度热压成型设备不便于快速更换模具以及冷却水浪费的问题。