[实用新型]水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其属于废气排放设备技术领域。它解决了现有技术中传统脱除烟气中SO2设备存在的SO2排放不彻底、效率低、稳定性差的缺陷。其主体结构包括粉剂储仓、稳流仓、转子秤、风机和烟气出口管道，所述粉剂储仓的下端出料口与稳流仓的进料口连接，稳流仓的出料口与转子秤的进料口连接，风机通过风机出口管道与转子秤的下端连接，转子秤的上端出料口通过输送管和喷枪与烟气出口管道连通，烟气出口管道上设有高温风机，风机出口管道与输送管之间还设有平衡管，所述平衡管上设有手动闸板阀。本实用新型主要用于脱除烟气中SO2。

技术领域：

本实用新型属于废气排放设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统。

背景技术：

SO2是一种无色的刺激性气体，直接危害人的身体健康，且进入大气中会形成酸雾或硫酸盐气溶胶并进一步被氧化形成酸雨，国家出台的GB4915-2013水泥工业大气污染物排放标准规定，SO2排放限值200mg/m3，环境敏感区域执行100mg/m3，但在近年来部分省市对所行政管辖区域内出台相应的环保政策，要求SO2排放限值≤50mg/m3超低排放要求，甚至更低，给水泥企业节能减排、安全环保提出了更高的标准要求，减少废气污染物的排放已迫在眉睫、势在必行。现有技术中干法烟气脱硫是指在一定温度下利用粉状脱硫剂的催化氧化功能、吸收反应功能、吸附功能等脱除烟气中的SO2气体，硫脱后残渣和反应产物通过窑尾袋收尘收集，有工艺简单、无二次排放污染、无腐蚀的特点，但现有设备存在着SO2排放不彻底、效率低、稳定性差的缺点。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，其能够解决水泥熟料生产过程中SO2排放超标的问题，且保证了脱硫的效率和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种水泥熟料生产线用脱硫粉剂添加系统，包括粉剂储仓、稳流仓、转子秤、风机和烟气出口管道，所述粉剂储仓的下端出料口与稳流仓的进料口连接，稳流仓的出料口与转子秤的进料口连接，风机通过风机出口管道与转子秤的下端连接，转子秤的上端出料口通过输送管和喷枪与烟气出口管道连通，烟气出口管道上设有高温风机，风机出口管道与输送管之间还设有平衡管，所述平衡管上设有手动闸板阀。

优选地，所述风机出口管道上设有压力表。

优选地，所述粉剂储仓的下端锥部设有震动电机，粉剂储仓的下端出料口处还设有电动闸板阀。

优选地，所述稳流仓内设有搅拌叶片，搅拌叶片的上端与搅拌电机连接。

优选地，所述风机为罗茨风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、风机出口处设有压力表和平衡管，通过平衡管上的手动闸板阀调整压力在合理位置；

2、粉剂储仓的下端设有震动电机和电动闸板阀，当下料不畅时震动电机自动开启，降低了劳动强度，提高了脱硫剂的供给输送效率，停机、检修或异常情况时关闭电动闸板阀，开机脱硫时打开电动闸板阀；

3、转子秤右侧的转子电机、搅拌电机、电动闸板阀和震动电机接入控制柜，当实际喂料量与设定喂料量有一定差值时，通过调整转子秤的转盘转动速度来调整喂料量，当粉剂储仓下料较慢导致转子电机转速过高时，自动开启震动电机，搅拌电机与转子电机同步开停，起到稳定下料、避免物料离析的作用；

综上，本实用新型利用粉体固硫剂脱除水泥窑烟气的含硫气体，以解决水泥熟料生产过程中SO2排放超标的问题，且保证了脱硫的效率和稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。