[实用新型]一种数控电火花成形机床的动梁式龙门结构

说明书

本实用新型公开一种数控电火花成形机床的动梁式龙门结构，包括床身、龙门横梁、滑鞍和滑枕，龙门横梁两端置于床身上构成龙门结构；龙门横梁与床身、滑鞍与龙门横梁以及滑鞍与滑枕，两两构成相对移动的两个部件：相对固定部件和相对移动部件构成的组件，各组件中的相对固定部件和相对移动部件之间均通过导轨丝杠系统连接，各导轨丝杠系统中，相对固定部件和相对移动部件，其一上设导轨，另一上设导槽，丝杠连接驱动电机，在滑枕上设加工头接口；还包括控制装置，以控制各组件中相对移动部件在相对固定部件上定位和重复定位。本实用新型在机床三维大行程下，获得直线轴定位精度和重复定位精度的提升，可满足大型高精度零部件的加工需求。

技术领域

本实用新型涉及数控电火花成形机床技术领域，尤其提供一种数控电火花成形机床的动梁式龙门结构。

背景技术

现有技术中，电火花成形机床的主要用途是对各类模具、精密零部件的复杂型腔和曲面形体的加工，加工对象多是规格较小的零部件。随着科学技术的迅速发展，需要使用电火花成形机床加工的零部件逐渐大型化，例如航空航天和汽车能源领域中的大型零部件，越来越多地需要使用电火花成形机床提供高精度的加工。为此，就需要增大机床的三维方向上的加工行程。如果将现有电火花成形机床的机床结构进行简单的放大，其中已有的机床结构难以满足越来越高的运动精度与速度要求。因此，现有电火花成形机床，对航空、航天、汽车、能源等领域的大型零部件的高精度、高稳定性的加工成为一个痛点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种数控电火花成形机床的动梁式龙门结构，克服偏载缺陷，提升机床的运动精度。

本实用新型进一步的目的在于提供构成稳定的可以在机床三维大行程下，获得直线轴定位精度和重复定位精度的提升，从而满足大型高精度零部件的加工需求的动梁式龙门结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供的数控电火花成形机床的动梁式龙门结构，包括床身、龙门横梁、滑鞍和滑枕，所述龙门横梁的两端置于所述床身上构成龙门结构，

所述龙门横梁与所述床身、所述滑鞍与所述龙门横梁以及所述滑鞍与所述滑枕，两两构成相对移动的两个部件：相对固定部件和相对移动部件构成的组件，各个组件中的所述相对固定部件和所述相对移动部件之间均通过导轨丝杠系统连接，各个所述导轨丝杠系统中，相对固定部件和相对移动部件，其中之一上设置导轨，另一上设置嵌合连接的导槽，所述丝杠连接驱动电机，在所述滑枕上设置加工头接口；

还包括能够控制各个组件中的相对移动部件在相对固定部件上定位和重复定位的控制装置。

优选地，所述丝杠可转动地设置在设有所述导轨的部件上。

具体地，各个组件中的导轨丝杠系统的结构可以是：

所述龙门横梁与所述床身之间的所述导轨丝杠系统为：所述床身具有两个平行的上端面，其上均设置有Y向导轨和Y向丝杠，并分别设有一个Y向驱动电机与所述Y向丝杠连接，由此构成双Y向驱动电机模式；所述龙门横梁两端设有Y向导槽与所述床身两个上端面上Y向导轨嵌合连接，还设有螺母与两个所述Y向丝杠连接。

所述滑鞍与所述龙门横梁的所述导轨丝杠系统为：在所述龙门横梁上设有X向导轨、X向丝杠和X向驱动电机，所述X向驱动电机与所述X向丝杠连接，所述滑鞍上设有X向导槽与所述龙门横梁上的所述X向导轨嵌合连接，还设有螺母与所述龙门横梁上的所述X向丝杠连接。

所述滑鞍与所述滑枕的所述导轨丝杠系统为：所述滑鞍上设有竖向设置的Z向导槽和螺母，所述滑枕上设有Z向导轨与所述滑鞍上的所述Z向导槽嵌合连接，还设有Z向丝杠与所述滑鞍上的螺母连接，在所述滑枕上设有Z向驱动电机，与所述Z向丝杠连接。

优选地，所述床身包括底板和两个立板，两个所述立板相互平行地一体成型在所述底板相对的两侧边缘上，形成断面为U形的一体化床身，在两个所述立板上构成所述的两个平行的上端面。