[实用新型]一种叶轮铸件的蜡模成型模具

说明书

一种叶轮铸件的蜡模成型模具，属于蜡模成型模具技术领域。其特征在于：上模（4）设置在下模（2）的上侧，并在上模（4）和下模（2）之间形成模腔，起模装置上设置有起模部和顶升部，起模部可滑动的穿过下模（2）后伸入到模腔内，起模部与下模（2）之间相对滑动设置，起模部并排且间隔设置有若干个，顶升部可滑动的穿过下模（2）后支撑在上模（4）底部，顶升部设置有若干个。本实用新型的起模装置通过起模部推动浇筑后的蜡模由模腔内移出，同时顶升部推动上模向上运动，实现了自动起模，起模部并排且间隔设置有若干个，避免在起模过程中出现蜡模由于受力不均而损坏的问题，提高了蜡模的合格率，并且大大提高了蜡模的生产效率。

技术领域

一种叶轮铸件的蜡模成型模具，属于蜡模成型模具技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

当叶轮采用消失模铸造工艺时，叶轮用蜡模需要通过成型模具来实现，但是由于蜡模的结构复杂，蜡模起模困难，很容易在起模时出现蜡模损坏的问题，使蜡模合格率低，蜡模生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便蜡模的起模，提高蜡模的生产效率的叶轮铸件的蜡模成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该叶轮铸件的蜡模成型模具，其特征在于：包括下模、上模以及起模装置，上模设置在下模的上侧，并在上模和下模之间形成模腔，起模装置上设置有起模部和顶升部，起模部可滑动的穿过下模后伸入到模腔内，起模部与下模之间相对滑动设置，起模部并排且间隔设置有若干个，顶升部可滑动的穿过下模后支撑在上模底部，顶升部设置有若干个。

优选的，所述的起模装置包括起模气缸以及升降板，升降板设置在下模的下侧，起模气缸的活塞杆与升降板相连，起模部和顶升部均安装在升降板上。升降板设置在下模的下侧，起模部和顶升部均设置在升降板上，方便了起模部和顶升部的安装。

优选的，所述的起模气缸有设置在升降板两侧的两个，两起模气缸的活塞杆同时与升降板连接。起模气缸有设置在升降板两侧的两个，能够保证升降板直线升降，进而保证起模稳定。

优选的，所述的起模部包括起模杆，起模杆安装在起模装置上，起模杆的上端可滑动的穿过下模后伸入到模腔内。

优选的，所述的顶升部包括顶升杆，顶升杆安装在起模装置上，顶升杆的上端可滑动的穿过下模，顶升杆的上端支撑在上模的底部。

优选的，还包括设置在上模和下模之间的定位装置。

优选的，所述的定位装置包括设置在下模上的定位柱以及设置在上模上的定位孔，定位柱可滑动的伸入到定位孔内。通过定位柱和定位孔实现了上模和下模之间的定位，方便上模和下模之间的合模。

优选的，还包括模架，下模设置在模架的上侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本叶轮铸件的蜡模成型模具的起模装置通过起模部推动浇筑后的蜡模由模腔内移出，同时顶升部推动上模向上运动，实现了自动起模，起模部并排且间隔设置有若干个，避免在起模过程中出现蜡模由于受力不均而损坏的问题，提高了蜡模的合格率，并且大大提高了蜡模的生产效率。

附图说明

图1为叶轮铸件的蜡模成型模具的立体示意图。

图2为叶轮铸件的蜡模成型模具去除上模后的立体示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为上模的立体示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。