[实用新型]一种铅酸蓄电池极板强度检测工装

说明书

本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池极板强度检测工装。属于铅酸蓄电池极板强度检测技术领域。它主要是解决目前极板强度检测采用人工跌落操作，因操作手法不同或落地后因接触点不同，而不能正确反映极板强度的问题。它的主要特征是：由扭力测试装置、底板和后墙板构成；所述后墙板设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板上；所述扭力测试装置安装在底板上，并与后墙板的测试用通孔对应配合。本实用新型结构简单、操作方便、可避免因人工跌落造成极板强度测量误差和提高极板强度测量准确性的特点。本实用新型主要用于检测铅酸蓄电池的极板强度。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板强度检测技术领域，具体涉及一种蓄电池极板强度的检测工装。

背景技术

铅酸蓄电池的极板是蓄电池的重要组成部分，其决定蓄电池的起动性能、寿命等重要指标，极板由板栅和活性物质组成，经固化工艺后，板栅与活性物质结合在一起，极板的结合强度确定了极板的性能。现蓄电池极板在固化后，采用重力跌落方式，从1米高度自由落体数次后，测量损失的极板活性物质百分比，来衡量极板的强度。因跌落为人工操作，因操作手法不同或落地后因接触点不同，不能正确反映极板的强度，因此发明了一种采用扭力强度来测量极板强度的工装。

发明内容

本实用新型的目的是更准确的检测极板的强度，采用力矩的方式体现极板的强度，避免因人工跌落造成的误差影响强度的真实性。

一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：由扭力测试装置、底板和后墙板构成；所述后墙板设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板上；所述扭力测试装置安装在底板上，并与后墙板的测试用通孔对应配合。

本实用新型的技术解决方案中所述的测试用通孔为设置在后墙板中间的圆形通孔；所述扭力测试装置的中轴线与后墙板垂直，并通过圆形通孔的圆心。

本实用新型的技术解决方案中所述的极板定位机构为设置在后墙板两侧边上的极板定位块；所述极板定位块为长条状，横断面为L型；所述极板定位块与后墙板形成定位极板样件的定位槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的扭力测试装置通过固定支架安装在底板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的固定支架为两平行设置的固定板；所述两固定板设有与扭力测试装置配合的固定孔。

本实用新型的技术解决方案中还包括滑板；所述滑板通过滑动机构与底板连接；所述扭力测试装置安装在滑板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的滑动机构包括底板上平行设置的两条滑槽和滑板上设置的与两条滑槽对应配合的螺栓通孔；所述滑板与底板通过螺栓安装连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的扭力测试装置包括前端的顶针、中部的扭力表和后端的扭力旋柄。

本实用新型由于采用由扭力测试装置、底板和后墙板构成的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其中，后墙板设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板上，扭力测试装置安装在底板上，并与后墙板的测试用通孔对应配合，因而检测铅酸蓄电池极板强度时，只需将待检测的极板样件紧靠后墙板并通过定位机构固定定位，使扭力测试装置位于后墙板的通孔位置并与后墙板垂直，然后开始检测，即先使扭力测试装置与极板样件接触，调整扭力指示为初始值，再操作扭力测试装置给极板样件施力，当扭力测试装置顶落极板样件的活性物质时，此时的扭力指示值的力矩即为极板强度。

本实用新型具有结构简单、操作方便、可避免因人工跌落造成极板强度测量误差和提高极板强度测量准确性的特点。本实用新型主要用于检测铅酸蓄电池的极板强度。

附图说明

图1为一种铅酸蓄电池极板强度检测工装结构示意图。

图中：1. 极板样件；2. 后墙板；3. 极板定位块；4. 顶针；5. 扭力表；6. 扭力旋柄；7. 滑板；8. 底板。

具体实施方式