[实用新型]一种氢燃料双极板生产线的打磨设备

说明书

本实用新型公开一种氢燃料双极板生产线的打磨设备，该氢燃料双极板生产线的打磨设备包括工作台、滑台、打磨机构和双极板，所述滑台沿工作台的长度方向安装于工作台的顶部，所述打磨机构架设于滑台的上方并固定安装于工作台上，所述双极板通过安装座安装于滑台上，所述打磨机构包括机架、单作用气缸、马达组、梁杆和磨盘，所述单作用气缸沿竖直方向固定安装于机架的顶部，所述单作用气缸的输出端贯穿于机架的顶部并与马达组相连接。本实用新型，通过设置有打磨机构，两个磨盘通过安装于梁杆两端的底部，配合马达组，可实现两个磨盘的转动，以实现对双极板的打磨，相比较传统的磨辊打磨，打磨效率高，且确保了打磨的平整度。

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池生产设备技术领域，特别涉及一种氢燃料双极板生产线的打磨设备。

背景技术

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一，双极板的功能是提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。

氢燃料电池双极板通常需要对边缘处进行封边处理，以确保密封效果，在封边完成后需要对双极板密封用胚料进行打磨，以确保封装的平整度，现有的双极板打磨设备通常采用磨辊进行打磨，打磨效率低且无法确保打磨的平整度，为此，我们设计出一种氢燃料双极板生产线的打磨设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过提出一种氢燃料双极板生产线的打磨设备，以解决现有的双极板打磨设备通常采用磨辊进行打磨，打磨效率低且无法确保打磨的平整度的问题。

具体地，本实用新型提出一种氢燃料双极板生产线的打磨设备，该氢燃料双极板生产线的打磨设备包括工作台、滑台、打磨机构和双极板，所述滑台沿工作台的长度方向安装于工作台的顶部，所述打磨机构架设于滑台的上方并固定安装于工作台上，所述双极板通过安装座安装于滑台上，

所述打磨机构包括机架、单作用气缸、马达组、梁杆和磨盘，所述单作用气缸沿竖直方向固定安装于机架的顶部，所述单作用气缸的输出端贯穿于机架的顶部并与马达组相连接，所述梁杆安装于马达组的输出端并与马达组的输出端相垂直，所述磨盘设为两个并关于马达组输出端轴线所在的直线呈对称分布，两个所述磨盘分别固定安装于梁杆两端的底部。

优选地，所述滑台包括端板、滑杆、伺服电机、丝杆和滑座，所述端板设为两个且相互平行设置，所述滑杆设为两个且均安装于两个端板之间，所述伺服电机安装于其中一个端板的外侧壁上，所述丝杆转动连接与两个端板之间且其一端与伺服电机的输出端固定连接，所述滑套滑动连接于两个滑杆的外部并与丝杆螺纹连接。

优选地，所述滑座的左、右两侧与两个端板之间均设有防护罩，所述防护罩由橡胶材料制成且为折叠伸缩式结构。

优选地，所述安装座包括支撑架和真空吸盘，所述真空吸盘设为四个且呈矩形阵列分布并均分为两组分别置于支撑架的左、右两侧，所述支撑架的顶部铺设有橡胶垫。

优选地，所述马达组包括封板、连接杆、马达和马达罩，所述封板设为两个且呈上、下平行分布，所述连接杆设为四个且均沿竖直方向设置，四个所述连接杆呈矩形阵列分布安装于两个封板之间，所述马达固定安装于位于底部的封板的顶部，所述马达罩罩设于马达的外部并通过四个连接杆固定于两个封板之间。

优选地，所述马达罩包括罩壳、散热翅板和隔音棉，所述散热翅板设为四个且分别安装于罩壳的四个外侧壁上，所述隔音棉围合铺设于罩壳的内壁上。

本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置有打磨机构，两个磨盘通过安装于梁杆两端的底部，配合马达组，可实现两个磨盘的转动，以实现对双极板的打磨，相比较传统的磨辊打磨，打磨效率高，且确保了打磨的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型滑台的结构示意图；