[实用新型]一种单晶拉制过程中用于吸取埚底料装置的配套防护装置

说明书

本实用新型提供一种单晶拉制过程中用于吸取埚底料装置的配套防护装置，包括固定件、提升件和多个筒体件，其中，多个筒体件可拆卸连接，且多个筒体件沿着石英内筒的周向方向依次设置，构造出具有内部空间的防护装置主体结构；固定件分别与多个筒体件连接，且固定件设于筒体件的一端，对多个筒体件进行固定；提升件分别与多个筒体件连接，且提升件设于筒体件的另一端，以便于与提升装置进行连接。本实用新型的有益效果是采用分体结构，具有多个筒体件进行拼接，在使用过程中，防护装置有一点破损或部分位置失效，只需更换出现破损或部分失效位置的筒体件，其他筒体件可以继续使用，保持应有的对石英内筒的保护和承载作用，降低成本。

技术领域

本实用新型属于直拉单晶技术领域，尤其是涉及一种单晶拉制过程中用于吸取埚底料装置的配套防护装置。

背景技术

当前行业使用自动拉制单晶的工艺方法流程为：自动程序控制拆炉、装炉、抽空、熔料、引晶、放肩、转肩、等径、收尾、停炉。为了降低开路成本提高单位产量，均使用多次取段复投方式进行拉制。多次取段复投会导致埚内剩料中的金属等杂质聚集，使下颗次单晶少子寿命大幅降低，影响单晶品质及有效产量。而且出现少子寿命寿命异常后必然会直接停炉，从而使开炉成本增加，造成减利。目前使用吸料装置为组装件，分为外部防护筒为等静压石墨材质，且为整体式，存在撑裂、额定使用寿命降低，增加单位成本的问题，当前吸料装置与重锤连接部位容易出现螺纹失效，导致吸料不成功问题。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种单晶拉制过程中用于吸取埚底料装置的配套防护装置，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单晶拉制过程中用于吸取埚底料装置的配套防护装置，包括固定件、提升件和多个筒体件，其中，

多个筒体件可拆卸连接，且多个筒体件沿着石英内筒的周向方向依次设置，构造出具有内部空间的防护装置主体结构；

固定件分别与多个筒体件连接，且固定件设于筒体件的一端，对多个筒体件进行固定；

提升件分别与多个筒体件连接，且提升件设于筒体件的另一端，以便于与提升装置进行连接。

进一步的，筒体件包括底壁和侧壁，底壁与侧壁连接，且侧壁设于底壁的一端，底壁与侧壁相交设置，底壁的另一端设有通孔结构。

进一步的，侧壁与底壁垂直设置，且侧壁位于底壁的一侧面。

进一步的，侧壁的远离底壁相连接的一侧面设有固定槽，固定槽设于侧壁的靠近与底壁相连接的一端。

进一步的，侧壁设有连接孔，连接孔设于靠近侧壁的自由端处，连接孔的数量至少为一个。

进一步的，筒体件的数量至少为两个。

进一步的，多个筒体件连接后，各个筒体件的底壁上的通孔构造出一贯穿孔结构，以便于石英内筒延伸出防护装置主体。

进一步的，固定件缠绕设于各个筒体件的固定槽内，对多个筒体件进行固定。

进一步的，提升件的数量为多个，每一个提升件的两端分别穿过任意两个筒体件上的连接孔，对多个筒体件进行连接。

进一步的，固定件为钼丝，提升件为钢丝绳。