[实用新型]橡胶生产用陈化釜

说明书

本实用新型涉及一种橡胶生产装置，具体涉及一种减少泡沫产生的橡胶生产用陈化釜。所述的橡胶生产用陈化釜，包括釜体，釜体顶部设有进料管，进料管端部连接导料管，导料管相对釜体侧壁倾斜设置，导料管的开口端朝向釜体侧壁，导料管连接导流腔，导料管开口设在导流腔内部，导流腔底部设出料口，出料口靠近釜体底部内壁，釜体内部设有电机驱动的搅拌桨，搅拌桨上端设有消泡网。本实用新型结构简单、设计合理，将料液缓慢的导入陈化釜中，能够有效减少泡沫的产生，并且对产生的泡沫能够及时进行处理，液位计量准确，避免泡沫溢出。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产装置，具体涉及一种减少泡沫产生的橡胶生产用陈化釜。

背景技术

在橡胶的生产过程中，向陈化釜中进料时，一般采用顶部的进料管向釜内进料，进料管与釜底存在一定的距离，进入的料液直接撞击陈化釜底部，导致釜内生成大量的泡沫。一方面，导致液位计量不准确，另一方面，进料至2/3左右时泡沫会从顶部溢出，出现跑料浪费现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种橡胶生产用陈化釜，结构简单、设计合理，将料液缓慢的导入陈化釜中，能够有效减少泡沫的产生，并且对产生的泡沫能够及时进行处理，液位计量准确，避免泡沫溢出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的橡胶生产用陈化釜，包括釜体，釜体顶部设有进料管，进料管端部连接导料管，导料管相对釜体侧壁倾斜设置，导料管的开口端朝向釜体侧壁，导料管连接导流腔，导料管开口设在导流腔内部，导流腔底部设出料口，出料口靠近釜体底部内壁，釜体内部设有电机驱动的搅拌桨，搅拌桨上端设有消泡网。

其中：

优选地，釜体内还设有泡沫输送管，泡沫输送管顶部设有与其连接的气液分离器，泡沫输送管底部设有泡沫捕集口。

优选地，气液分离器为离心式气液分离器。

优选地，导料管相对釜体侧壁的倾斜角度为30-45°。

优选地，导料管的开口端与釜体侧壁的距离为10-25厘米。

优选地，出料口靠近釜体底部内壁的距离为30-50厘米。

优选地，出料口处设有旋转叶片，旋转叶片固定在旋转杆上，旋转杆两端转动设置在固定座上，固定座在出料口内壁左右对称设置。

优选地，消泡网下方设有消泡刺，用于扎破泡沫，增强消泡效果。

优选地，消泡网倾斜固定在搅拌桨上，泡沫由下向上运动的过程中，被转动的消泡网多次作用，倾斜设置的消泡效果更好。

优选地，消泡网相对搅拌桨的倾斜角度为50-70°。

工作原理及过程：

使用时，需要陈化的料液经进料管进入到釜体时，在导料管的作用下落到釜体内壁上，料液沿着釜体内壁自然流下，能够降低料液的流速，减少液体料的飞溅。导流腔的设置能进一步将溅起的料液阻挡在导流腔中，然后自出料口流出，出料口靠近釜体底部内壁，料液的落差小，对釜体底部内壁的冲击力小，大大减少泡沫的产生量。

对于已经产生的泡沫，搅拌桨上端的消泡网随着搅拌桨一起转动，当有泡沫达到这一高度时，能很好的将泡沫破碎掉，液位计量准确，避免泡沫溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、设计合理，设有导料管和导流腔，二者共同作用，将料液缓慢的导入陈化釜中，能够很好的减小料液对釜体的冲击，有效减少泡沫的产生。

2、本实用新型出料口处设有旋转叶片，旋转叶片在液体的冲带下缓慢旋转，使得料液不会在出料口四处飞溅，进一步减少泡沫的产生。