[实用新型]箱式精密退火炉

说明书

本实用新型属于退火设备领域，具体公开了一种能够减小玻璃退火过程中前后端温差的箱式精密退火炉。该箱式精密退火炉通过设置气体整流加速装置，可使得从气流通道流动过来的气体经过整流和加速后能够以更大的速度均匀地进入导风内胆的内腔，有效扰动了气体在玻璃前端的流动状态，提高了气体整流加速装置与玻璃前端空间内气流的湍流强度，强化了主流区内强制对流传热的换热效果，进而提高了炉内传热效率，使得气体与玻璃前端的对流换热效果增强，从而提高退火过程中玻璃前端的温度，减小了玻璃前后两端的温差，保证了精密退火的效果，提升了玻璃的品质。

技术领域

本实用新型属于退火设备领域，具体涉及一种箱式精密退火炉。

背景技术

箱式精密退火炉因具备占地面积小、能满足一些特殊玻璃的生产要求、并能提高玻璃品质等优点，被广泛应用于光学玻璃、激光玻璃等高性能玻璃的退火。传统的箱式精密退火炉对光学玻璃进行退火处理时，总是存在温度均匀性较差、温差过大等问题。

为了提高温度均匀性，人们研发了包括导风机构和循环风机的箱式精密退火炉，例如：授权公告号为CN211712954U的中国实用新型专利，就公开了一种箱式高精密玻璃退火炉，其包括炉体及炉衬，炉体的侧部开设有炉门，炉衬内壁上分布有加热元件，炉衬内设置有导风机构，炉衬与导风机构之间设置有环形气体流道，导风机构靠近炉门的一端设置有进风口，其相对于炉门的一侧连通设置有循环风机，导风机构的腔室内水平上下层叠放置有待处理的玻璃，热量经循环风机的两侧进入环形气体流道并由进风口进入导风机构内沿玻璃的上下表面流动。

虽然上述的箱式高精密玻璃退火炉，将玻璃在导风机构的内腔内呈水平层叠放置，导风机构左右两侧若干个竖直阵列的小型进风口可将环形气体流道引流过来的热风分流导入内腔，并进入玻璃之间的夹缝形成层流，从而对玻璃上下两面进行均匀加热，避免各处受热不均发生弯曲或破裂；但是由于加热元件设置于炉衬内壁上，对玻璃端部的辐射加热效果较弱，且由于导风机构靠近炉门的一端为开口设置，炉门位置又为低温区域，气体从此区域进入置放玻璃的区域时流动状态比较平稳，扰动不剧烈，导致循环风机作用下气流与玻璃间的强对流强度相对较弱，热交换不充分，因此层叠放置的玻璃在靠近炉门位置部分的温度相对较低，从而造成玻璃退火过程中前后端温差过大，致使精密退火效果较差，玻璃品质也大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减小玻璃退火过程中前后端温差的箱式精密退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：箱式精密退火炉，包括炉体、加热元件、导风内胆和循环风机；所述炉体的前端设置有炉门，所述导风内胆设置在炉体的炉膛中，且导风内胆的侧壁与炉体的侧壁之间形成有气流通道，所述气流通道的横截面呈环形，所述加热元件设置在气流通道中；所述导风内胆的前端设有进风口，所述进风口将导风内胆的内腔与气流通道连通；所述循环风机设置在导风内胆的后端，且循环风机的吸风口与导风内胆的内腔连通、其出风口与气流通道连通；所述导风内胆的前端设置有气体整流加速装置，所述气体整流加速装置位于进风口的后侧。

进一步的是，所述气流通道中设置有至少两根安装杆，各安装杆沿导风内胆的周向均匀分布，且每根安装杆上均螺旋缠绕设置有一个加热元件。

进一步的是，所述安装杆的数量为20根。

进一步的是，所述导风内胆包括方筒形主体和设置在方筒形主体后端的锥形安装板，所述锥形安装板的横截面呈圆环形；所述进风口设置在方筒形主体前端的侧壁上，所述循环风机设置在锥形安装板的中间部位。

进一步的是，所述导风内胆的内腔中设有玻璃架，各玻璃架上具有玻璃放置区域。

进一步的是，所述玻璃架包括至少两个架板，所述架板水平上下分布设置。

进一步的是，所述气体整流加速装置包括封闭设置在导风内胆前端的整流板，所述整流板上设置有至少两个整流孔，所述整流孔在整流板上均匀分布。