[实用新型]一种废铜原料自动筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种废铜原料自动筛选装置，包括筛选塔和料斗。有益效果：本实用新型采用了筛选塔，废铜原料经过对辊破碎机粉碎后掉落至轴流风机和过滤网之间，轴流风机产生强风，对破碎后的废铜原料进行风选，除去破碎后废铜原料内部的灰尘，风选后的废铜原料掉落至电磁铁之间，电磁铁产生磁力吸附废铜原料中的铁质原料，进行磁选，经过磁选后的废铜原料掉落到筛板顶面，激振电机启动，产生振动，粒径较小的废铜原料掉落至下一个筛板顶面，经过二次筛分后掉落到最下层筛板顶面，从而完成分级筛选，筛选塔的设置完成了一体式完成粉碎、风选、磁选和分级筛选，省去了频繁周转的麻烦，大大提高了废铜原料的筛选效率，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及废铜原料加工技术领域，具体来说，涉及一种废铜原料自动筛选装置。

背景技术

在废铜原料回收利用的过程中，需要对含有废铜的原料进行破碎，而后分别进行风选、磁选和分级筛选，形成不同细度的含有废铜的原料，然后再根据筛选后的含有废铜的原料所含的金属量、形态和种类不同，采用不同的重选工艺进行处理，从而回收废铜。

传统的粉碎、风选、磁选和分级筛选分别在不同的设备中进行，工作人员需要频繁周转，导致自动筛选效率低，影响了工作效率，还可以进一步作出改进，同时，含有废铜的原料内部可能含有湿泥，附着在废铜原料表面，导致粉碎后无法与废铜原料进行分离，影响风选效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铜原料自动筛选装置，具备提高筛选效率、分离出料方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高筛选效率、分离出料方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种废铜原料自动筛选装置，包括筛选塔和料斗，所述筛选塔顶面固定安装有料斗，且料斗下方安装有对辊破碎机，并且对辊破碎机下方位于筛选塔一侧表面贯穿连接有风筒，所述风筒内部固定安装有轴流风机，且风筒对立面位于筛选塔另一侧表面贯通连接有进气漏斗，所述风筒下方固定安装有斜板，且斜板下方位于筛选塔内部对立固定安装有电磁铁，并且电磁铁下方设置有筛板，所述筛板贯穿筛选塔一侧表面，且筛板底面固定安装有激振电机，并且筛板下方位于筛选塔内壁固定安装有安装板，所述安装板通过支撑弹簧与筛板底面连接，所述筛板设置有多个，且筛板孔径从上至下依次减小。

进一步的，所述筛选塔一侧安装有天然气隧道炉，且天然气隧道炉出料端和料斗上方之间架设有物料提升机。

进一步的，所述电磁铁和筛板之间位于筛选塔两侧表面贯穿开设有排铁口，且排铁口内部贯穿连接有顺料板，所排铁口上方位于筛选塔侧壁固定连接有电推杆，且电推杆的内杆另一端与顺料板顶面两端固定连接。

进一步的，所述筛选塔一侧表面对应筛板外侧开设有出料口，且筛板贯穿出料口并延伸至筛选塔外侧。

进一步的，所述电推杆两侧位于筛选塔表面贯穿插接有导杆，且导杆另一端与顺料板固定连接。

进一步的，所述进气漏斗一端位于筛选塔内壁固定安装有过滤网，且进气漏斗另一端通过输气管贯通连接有旋风除尘器。

进一步的，所述筛选塔内底面架设有输送机，且输送机贯穿筛选塔并延伸至筛选塔外侧。

进一步的，所述筛选塔正立面安装有控制器，且控制器输出端分别与轴流风机、对辊破碎机、激振电机和电磁体输入端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铜原料自动筛选装置，具备以下有益效果：