[实用新型]一种球墨铸件浇铸装置

说明书

本实用新型涉及球墨铸件浇铸装置技术领域，公开了一种球墨铸件浇铸装置，包括底板以及设置在底板上的升降组件，升降组件上连接有浇铸组件；浇铸组件包括螺纹杆、把手、螺纹套、第一底座、联动杆、第二底座、浇铸罐、转动杆、第三支撑杆和加长板，升降组件上安装螺纹杆，螺纹杆的侧壁上安装把手，把手临近螺纹杆的顶部，螺纹套套设在螺纹杆的侧壁上，螺纹套的侧壁上安装第一底座，第一底座通过转轴与联动杆的一端连接，联动杆远离第一底座的一端通过转轴与第二底座连接，第二底座安装在浇铸罐的底部，浇铸罐的侧壁与转动杆转动连接。通过升降组件与浇铸组件的设置，代替人工手持浇铸罐，浇铸效率更高，保护了人身安全。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸件浇铸装置技术领域，具体为一种球墨铸件浇铸装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸件的生产过程中需要用到浇铸装置。

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

目前市场上的球墨铸件浇铸装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的球墨铸件浇铸装置部分是通过人工手持浇铸罐进行浇铸，浇铸过程时间长，浇铸的液体温度过高，人工手持浇铸罐存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种球墨铸件浇铸装置，解决了现有技术中使用的过程中，球墨铸件浇铸装置是通过人工手持浇铸罐进行浇铸，浇铸过程时间长，浇铸的液体温度过高，人工手持浇铸罐存在极大的安全隐患。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种球墨铸件浇铸装置，包括底板以及设置在所述底板上的升降组件，所述升降组件上连接有浇铸组件；

所述浇铸组件包括螺纹杆、把手、螺纹套、第一底座、联动杆、第二底座、浇铸罐、转动杆、第三支撑杆和加长板，所述升降组件上安装所述螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上安装所述把手，所述把手临近所述螺纹杆的顶部，所述螺纹套套设在所述螺纹杆的侧壁上，所述螺纹套的侧壁上安装所述第一底座，所述第一底座通过转轴与所述联动杆的一端连接，所述联动杆远离所述第一底座的一端通过转轴与所述第二底座连接，所述第二底座安装在所述浇铸罐的底部，所述浇铸罐的侧壁与所述转动杆转动连接，所述转动杆远离所述浇铸罐的一端与所述第三支撑杆的侧壁连接，所述第三支撑杆的底部安装所述加长板，所述加长板安装在所述升降组件上。

优选的，所述升降组件包括液压杆、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑板和限位板，所述底板的顶部安装所述液压杆、所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述液压杆位于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述支撑板套设在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的侧壁上，且所述支撑板的底部与所述液压杆的顶部连接，所述支撑板的顶部与所述螺纹杆的底部转动连接，所述第二支撑杆位于所述第一支撑杆与所述螺纹杆之间，所述支撑板的侧壁上安装所述加长板，所述限位板安装在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶部。

优选的，所述限位板的侧壁上安装有限位环，所述限位环套设在所述螺纹杆的侧壁上。

优选的，所述底板上安装有浇铸台，所述浇铸台位于所述浇铸罐的下方。

优选的，所述第一支撑杆的长度尺寸与所述第二支撑杆的长度尺寸相同。