[实用新型]下料斗组件及给料机

说明书

本申请提供了一种下料斗组件及给料机。下料斗组件包括：下料斗，包括入料段和位于入料段下方的出料段，入料段与出料段连接，入料段上开设有入料通道，出料段上间隔开设有第一排料通道与第二排料通道，第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道连通；分料单元，安装于下料斗的内部，用于切换第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道的导通或断开。给料机包括上述的下料斗组件。工作人员可以通过控制分料单元使得成品与残渣分别从两个排料通道排出，避免成品在通过排料通道时会混入少量残渣，保证成品质量。

技术领域

本申请属于物料加工装置领域，更具体地说，是涉及一种下料斗组件及给料机。

背景技术

在对物料的生产和加工的过程中，加工后的物料通过给料机的下料斗排出。

物料分为成品和残渣，给料机在出料时，会分别设定成品和残渣的出料时间，在相应的时间内对成品和残渣分别进行回收。然而，成品和残渣均通过下料斗的排料通道排出，残渣在排料后会残留少部分在排料通道上，成品在通过该排料通道时会混入少量残渣，影响成品质量。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种下料斗组件及给料机，以解决相关技术中存在的残渣在排料后会残留少部分在排料通道上，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种下料斗组件，包括：

下料斗，包括入料段和位于所述入料段下方的出料段，所述入料段与所述出料段连接，所述入料段上开设有入料通道，所述出料段上间隔开设有第一排料通道与第二排料通道，所述第一排料通道和所述第二排料通道分别与所述入料通道连通；

分料单元，安装于所述下料斗的内部，用于切换所述第一排料通道和所述第二排料通道分别与所述入料通道的导通或断开。

在一个实施例中，所述分料单元包括转动安装于所述下料斗中的转轴、安装于所述转轴上的隔板和用于控制所述转轴转动的手持部，所述转轴位于所述第一排料通道与所述第二排料通道的连接处，所述转轴的至少一端伸出所述下料斗，所述手持部安装于所述转轴伸出所述下料斗的一端。

此结构，工作人员可以通过手持部旋转转轴使得隔板盖在第一排料通道的入料端或第二排料通道的入料端，从而控制第一排料通道和第二排料通道分别与入料通道的导通或断开。

在一个实施例中，所述手持部包括手柄，所述手柄的长度方向垂直于所述转轴的轴线。

此结构，通过杠杆原理，便于工作人员通过手持部旋转转轴。

在一个实施例中，所述隔板上设置有凸筋，所述凸筋的长度方向与所述转轴的轴线垂直，所述凸筋的端部与所述转轴连接。

此结构，凸筋可以加强隔板的结构强度，提高分料单元的使用寿命。

在一个实施例中，所述隔板的正面与背面均设置有多个凸筋，多个所述凸筋沿所述转轴的轴线方向间隔设置。

此结构，进一步增强隔板的结构强度，保证隔板长时间随转轴旋转的过程中不会发生变形。

在一个实施例中，所述凸筋的厚度由所述转轴朝所述隔板的方向逐渐减小。

此结构，避免凸筋阻碍物料在隔板的表面流动。

在一个实施例中，所述入料通道的长度方向与所述第一排料通道的长度方向共线，所述第二排料通道的长度方向倾斜于所述入料通道的长度方向。

此结构，便于下料斗组件更好的排出物料。

在一个实施例中，所述下料斗组件还包括安装于所述第二排料通道之出料端的挡板。

此结构，挡板可以对第二排料通道排出的物料起到限位的作用，便于收集从第二排料通道排出的物料。