[实用新型]一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置

说明书

本实用新型公开了一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，涉及覆铜板干燥机技术领域，包括预含浸胶箱；所述预含浸胶箱的顶部通过螺栓连接有固定调节组件，所述固定调节组件的相对侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有传动轴承，所述传动轴承的内侧壁安装有压制滚筒，所述预含浸胶箱的相对侧安装有刮杆；本实用新型通过整体结构的改进，满足玻璃布在预含浸两面上胶，增加胶液渗透性，不用再担心玻璃布单面上胶渗透性不好的品质隐患；由于玻璃布全浸双面上胶，刮杆的调整无特别要求，也无需经常调整，降低了操作工的劳动强度；降低了对预含浸上胶滚筒的技术要求，不用担心因预含浸上胶滚筒水平度达不到而造成上胶不均。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板干燥机技术领域，尤其涉及一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置。

背景技术

覆铜板是电子化工及通讯行业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品领域。半固化片又称“PP片”，是覆铜板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入下一阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。面对新环境，新时代的环保要求，覆铜板厂家为保证各自企业生存空间，急需不断优化制程，降低生产成本，并通过改良研发新设备，提高产品品质，满足技术不断更新的PCB市场要求，以保证企业能持续、稳定的生存、发展下去。

传统半固化片生产模式为预含浸单面上胶，其原理是先将玻璃纤维布经过预含浸滚筒涂胶，再由各传送滚筒将玻璃布牵引至主含浸胶槽，实施双面全浸上胶，经烘箱高温烘烤后成型，按规定尺寸切片后，即为半固化片成品，预含浸单面上胶的目的是增加玻璃布的渗透性，但此时又不宜过量上胶，否则主含浸上胶量会极少，造成半固化片胶量严重不均品质异常，无法出货，为此我们提出一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统半固化片生产模式为预含浸单面上胶，其原理是先将玻璃纤维布经过预含浸滚筒涂胶，再由各传送滚筒将玻璃布牵引至主含浸胶槽，实施双面全浸上胶，经烘箱高温烘烤后成型，按规定尺寸切片后，即为半固化片成品，预含浸单面上胶的目的是增加玻璃布的渗透性，但此时又不宜过量上胶，否则主含浸上胶量会极少，造成半固化片胶量严重不均品质异常，无法出货的问题，而提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，包括预含浸胶箱，以及安装在所述预含浸胶箱相向侧的驱动设备，所述驱动设备的输出端固定连接有预含浸上胶滚筒；

所述预含浸胶箱的顶部通过螺栓连接有固定调节组件，所述固定调节组件的相对侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有传动轴承，所述传动轴承的内侧壁安装有压制滚筒，所述预含浸胶箱的相对侧安装有刮杆。

优选地，所述固定调节组件包括与所述预含浸胶箱的顶部通过螺栓连接的固定架，所述固定架的一端通过螺栓连接的轴承块，所述固定架的另一端底部相贴合有高度调整块，所述高度调整块的底部相贴合有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺纹连接有调节螺杆。

优选地，所述刮杆的外侧壁与所述预含浸上胶滚筒的外侧壁相贴合，所述刮杆沿所述预含浸胶箱的中轴线呈对称设置。

优选地，所述转动槽开设在所述支撑板的相向侧，所述调节螺杆贯穿所述固定架的顶部，并与所述固定架滑动连接。

优选地，所述调节螺杆贯穿所述高度调整块的顶部并与所述高度调整块通过螺纹相连接，所述高度调整块沿所述预含浸胶箱的中轴线呈对称设置。

优选地，所述固定架与所述调节螺杆通过长孔相连接，所述长孔开设在所述固定架的顶部，所述固定架沿所述预含浸胶箱的中轴线呈对称设置。