[实用新型]一种可叠加的模块式阀板

说明书

本实用新型涉及流体泵的制造应用技术，尤其涉及一种可叠加的模块式阀板，包括基础阀板和功能阀板，所述基础阀板和功能阀板上通过连接装置连接，所述基础阀板与功能阀板的一个面上均设有若干个相对设置的油路孔，所述油路孔贯穿基础阀板和功能阀板，所述基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔。本申请通过采用模块化的方式替代管路连接，从而解决现有技术中使用管路连接带来的安装工作量大、成本高以及能量消耗高和泄油风险多的问题。

技术领域

本实用新型涉及流体泵的制造应用技术，尤其涉及一种可叠加的模块式阀板。

背景技术

目前的流体泵主要包括有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵以及摆线泵，流体泵在工作中通过电机转动产生的压力变化来输送液体或者流体，在现有的技术中，流体泵的吸油端由吸油口和油箱通过吸油口法兰、管路和管接头进行机械连接形成，流体泵的出油口和动作阀板之间通过出油口接头或者法兰、管路和管接头相连接，动作阀板的回油口通过法兰或管接头、管路连接到油箱，连接的零件和管路较多，容易使得管路布置复杂、管路线程长，管路布置复杂从而造成安装工作量大、成本高的问题出现，管路线程长使得流体或者液体在管路中流通需要的能量较高，同时整个系统中的泄油风险较多。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可叠加的模块式阀板，通过采用模块化的方式替代管路连接，从而解决现有技术中使用管路连接带来的安装工作量大、成本高以及能量消耗高和泄油风险多的问题。

本实用新型提供的基础方案：一种可叠加的模块式阀板，包括基础阀板和功能阀板，所述基础阀板和功能阀板上通过连接装置连接，所述基础阀板与功能阀板的一个面上均设有若干个相对设置的油路孔，所述油路孔贯穿基础阀板和功能阀板，所述基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔。

本实用新型的原理及优点在于：在现有相关技术中，流体泵的扩展通常使用管路、管接头以及法兰等相关机械零件进行连接，管路连接带来的问题在于布线复杂、线程长，容易出现安装成本高、安装工作量大以及线程长带来的能量消耗高、泄油风险大的问题。

为解决现有相关技术中存在的问题，本申请中通过一种可叠加的模块式阀板替代管路连接，其中，包括基础阀板和功能阀板，基础阀板和功能阀板的面上均设有油路孔，通过基础阀板上的油路孔与一体式油泵的扩展面对接并通过连接装置进行连接，同时基础阀板与安装在油泵的面的相对的一个面可以扩展连接功能阀板；具体操作为，首先将基础阀板与一体式油泵的扩展面连接，使得基础阀板上的油路孔与一体式油泵上的油路孔连通，其次，基础阀板的另一个面连接并叠加功能阀板，最后基础阀板的侧面设有若干个扩展接口和安装孔，可用于外接管路或者阀组，以便将动力输出到其他零部件或者其他功能阀板上。

因此，本申请的优点在于：(1)通过模块式阀板替换现有技术中的管路连接，减少了安装零件的较大需求，同时减少了管路连接带来的安装成本高、安装工作量大以及管路线程长带来的能量消耗高、泄油风险大的问题；(2)通过模块式阀板的概念，在需要控制多个动力系统时只需要叠加基础阀板或者功能阀板即可，不需要特定的型号设计，方便工业化量产。

进一步，所述连接装置为四个紧固螺纹孔，四个紧固螺纹孔均匀分布在基础阀板和功能阀板四周，所述紧固螺纹孔贯穿基础阀板和功能阀板设置。

有益效果：四个紧固螺纹孔均匀分布在阀板四周，靠近阀板面四个角的位置，能够相对稳定的将油泵与阀板连接起来，使得连接关系更加稳定。

进一步，所述油路孔包括压力口和回油口，所述压力口和回油口沿基础阀板和功能阀板的板面由上到下设置。

有益效果：压力口和回油口均用于与油泵的油路孔连接，并将油泵中的液体导通出来。

进一步，所述压力口和回油口的入口处设有密封圈。

有益效果：通过密封圈可保证压力口和回油口处的密封性能。