[实用新型]一种生物膜辅助切割工装

说明书

本申请涉及一种生物膜辅助切割工装，该工装由底板和切割板组成。底板为平板，其上左侧与上侧有直角凸起，切割板含有镂空切割缝。使用该切割工装时，可以快速的生物膜切割，减少出现非直角边、切割尺寸超出标准等情况，大幅度提高切割效率，尤其适用于需要进行小规格切割的情况。该工装在使用时，生物薄膜放置于底板上，再在膜上覆盖上切割板，其中切割板上有若干等间距的切割缝，切割刀片沿切割缝运动，可将生物膜快速整齐切开，得到所需宽度，90°调转膜底板或切割板后再依次沿切割缝切割，可切要求长宽的规整形状的矩形膜片。使用该工装能够避免在使用普通钢直尺对生物膜进行切割时，常出现膜片外观呈梯形或者平行四边形的情况，能够提切割效率。

技术领域

本申请涉及生物膜生产加工领域，尤其涉及一种生物活性材料的辅助切割用工装。

背景技术

对于生物活性材料，尤其是容易热作用下容易变性的材料，如脱细胞膜类、胶原膜类、明胶膜等，通常采用手工切割，使用切割刀和钢尺将大规格的生物膜切割为小规格的膜片。使用手工切割时，常规的切割钢尺，通常只能保障切割为直线，切割过程中可能造成对边不平行，从而导致切割后的产品形状和尺寸规格不符合要求，需要返工或者产品直接报废，尤其是切割产品尺寸越大时，尺寸误差越明显；另外普通钢尺进行切割时，需要多次移动和调整待切割膜片和钢尺的位置，切割速度大受影响。当需要将大规格生物膜片越小规格产品时，调整次数越多，以100mm*100mm膜片为例，当需切割成50mm*50mm尺寸膜片时，通常需要调整并切割3次，当需要切割成10mm*10mm尺寸膜片时，需要调整并切割99次。

因此，在生物膜片切割时，需要一种能够尽量少移动膜片或钢尺位置，能快速且精确完成膜片分割的辅助工装。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种生物膜辅助切割工装，该工装包含底板和切割板，所述底板左侧与上侧为1~3mm高的直角凸起，底板长宽尺寸不小于切割板；所述的切割板上含一条纵向基准线与若干等间距的横向镂空切割缝。使用时，底板置于工作台面上，待切割的膜片放置于底板上，其上再覆盖切割板，此时待切割膜片位于底板和切割板之间。

优选的，底板左侧与上侧为1~3mm高的直角凸起。

通过上述方案，可以很方便的将待切割膜与切割板对齐。

优选的，切割板的横向镂空切割缝和纵向基准线宽0.4~0.6mm。

通过上述方案，可以很方便的将切割刀放置切割缝中，切割准确。

优选的，横向镂空切割缝中包含一条与切割板顶边平行且距离边沿为3~6mm的切割缝与其下若干等间隔分布的切割缝，切割缝距离顶边3~10mm，间距2-50mm优选5mm、10mm。

通过上述方案，可以实现在待切割膜片不规则时，在上边找准基线，并在此基线下进行预期规格尺寸的切割。

优选的，切割板的纵向基准线距离切割板左侧边沿3~15mm距离。

通过上述方案，可以实现在待切割膜片在左侧的基线，并在此基线下进行预期规格尺寸的切割。

优选的，切割板的纵向基准线在于横向切割缝交叉时，为非连续镂空的虚线。

通过上述方案，可以避免纵向镂空线与横向镂空线交叉后，交叉处贯通悬空。

优选的，切割板右侧标注有刻度。

通过上述方案，切割人员可根据待切割尺寸，快速方便定位。

优选的，切割板厚度1-3mm，其材质可为金属或高分子，可进行灭菌。

通过上述方案，可以保证待切割膜片在切割时，不会被微生物污染。