[实用新型]钢筋机械连接残余变形测量仪

说明书

本实用新型属于机械拉伸技术领域，具体是指钢筋机械连接残余变形测量仪，用于测量钢筋管套的残余变形，包括用于分别夹紧所述管套两端钢筋的第一夹紧组件和第二夹紧组件和用于测量应变的残余应变测量器，其特征在于，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件包括夹具端板、设置于所述夹具端板两侧的金属连接杆固定板、设置于所述夹具端板和所述金属连接杆固定板之间的金属连接杆。本实用新型的残余变形测量装置数据读取方便且精确度高。采用双侧同步检测法，在钢筋两侧设置夹紧组件，钢筋的应变通过金属连接杆同步放大并有残余应变检测器接收，可获得钢筋接头双侧的变形数据，完全能满足行业标准JGJ107‑2010规定的对残余变形测量装置的要求。

技术领域

本实用新型属于机械拉伸技术领域，具体是指钢筋机械连接残余变形测量仪。

背景技术

钢筋机械连接技术是20世纪80年代初由国外开发并研制出来的一项钢筋连接新技术。其工作原理是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋，从而实现将受力钢筋连接起来的目的。由于它具有工艺简单、可工厂化生产、不污染环境、按头质量温度可靠并节省钢材及能源等诸多优。钢筋机械连接改变了传统焊接的热施工操作方法，其接头的可靠性和塑性优于电焊头，抗拉强度超过母材，能承受反复动荷载和高应力疲劳荷载的作用。鉴于钢筋接头对工程结构的质量、安全有重大影响，中国建筑科学研究院主编的《JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程》于2003年7月1日起实施。此规程的颁布为各种类型钢筋机械连接接头的基本性能要求、检验验收方法等制定出统一规定，促进了机械连接技术合理应用，也为接头的性能检测提供了可靠依据。新《规程》第五章和第六章规定，钢筋机械连接根据检验目的和作用不同共分为型式检验、工艺检验和现场检验三种检验类型。

根据机械连接接头性能的差异，钢筋机械连接接头可分为一、二、三级。型式检验目的就是对接头按性能分等级，以利于按结构的重要性、受力特点及接头在结构中所处的位置等不同应用场合而合理选用接头类型。钢筋机械连接接头型式检验主要通过检测接头的单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压(必要时包括抗疲劳、耐低温)等试验条件下接头的强度、非弹性变形、接头试件总伸长率和残余变形的指标，对各类接头进行分等级。

型式检验比较复杂和重要，应由国家或省部级主管部门认可的检测机构进行。检验包括了接头静力单向拉伸性能测试、高应力反复拉压性能测试、一级大变形反复拉压性能测试。静力单向拉伸性能是接头承受静载时的基本性能，包括强度、非弹性变形等。高应力反复拉压性能反应接头在风荷载及小地震情况下高应力反复拉压的能力，包括拉压20次后残余变形。大变形反复拉压性能则反应结构在强地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能，包括拉压4次和拉压8次后的残余变形。

上世纪八十年代研制出的钢筋机械连接技术，目前已得到广泛应用。2010年10月1日实施的建筑行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》对机械连接接头的各项性能要求及试验方法作出了明确规定，其中接头残余变形是接头型式检验的一个非常重要的指标。现在已有的残余变形的测量方法一般都是采用对钢筋的标距先进行打点或是对标距进行划线，然后对钢筋进行拉伸试验。对钢筋施加0.6倍的屈服强度标准值载荷，又把力给卸载至零。测量得打点或是划线间的距离，减去原来标距长度得到的就是残余变形值。这种方法需手工测量后计算残余变形值。也有采用辅助测量装置，如采用位移传感器的测量装置和引伸计测量装置，位移传感器测量装置要根据原来打点或划线的位置来安装夹紧，装卸不是很方便；整个装置有不同型号的螺钉，要用到不同型号的扳手进行紧固，对于带手套操作的人员来说是极不方便的，增加了装卸时间；测量结果精确度不高，不能满足科研院所精密研究的要求。引伸计测量装置，因引伸计本身输出的是模拟量，需要一个A/D转换模块才能得到数据；引伸计的夹持方式只能采集钢筋接头单侧的数据，不能满足行业标准JGJ107-2010规定的对测量装置对称性的要求，无法满足测量的准确性；此外，用引伸计测量残余变形，均须不同程度的增大标距，增大标距后会对引伸计测量精度有不可预知的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋机械连接残余变形测量仪，解决上述问题。