[实用新型]用于酸浓度的调节系统

说明书

本实用新型公开了用于酸浓度的调节系统，底座的上端固定装配有缓冲槽，缓冲槽的上端固定装配有防雨式排气盖板，缓冲槽前壁上端固定装配有溢流管，缓冲槽侧壁下端固定连通有排酸管路结构，防雨式排气盖板上表面固定连通有进酸管路结构，缓冲槽侧壁固定连通有液位计；不在额外使用耐酸泵，靠系统酸泵压力供酸，无设备损耗；所用酸浓为93％，一天打酸一次，一次10分钟，够三个班使用，降低了劳动强度；安全系数得到提高，作业范围变小，接触危险概率变小，补酸及时，指标稳定；无需采用配酸池进行配酸，避免了配酸时产生的酸雾和热量带来的弊端；采用的进酸管路结构通过支撑板对进酸管线进行支撑，保证进酸管线的畅通。

技术领域

本实用新型涉及酸浓度的调节系统技术领域，具体领域为用于酸浓度的调节系统。

背景技术

焙烧后的焙砂采用中酸浸出工艺，能够提高浸出指标，但是需要控制酸浸酸的浓度，现在补加酸方式为酸罐区旁配酸池内配30％稀酸，待冷却后再由操作人员将稀酸用泵打至水淬槽内。

现有技术存在下述缺点：

1、操作配酸时产生大量热量，必须待其冷却后方能补入流程；若不严加控制，会造成补酸不及。

2、配酸过程中反应剧烈，产生大量酸雾，存在较大的安全隐患。

3、酸泵腐蚀严重，市面对30％稀酸无有效防腐泵，维修量大，设备损耗严重。

4、操作工工作量太大，容易失误造成指标波动，补酸时安全隐患大，需要多人协调。

现有技术通过酸罐区旁配酸池内配30％稀酸，待冷却后再由操作人员将稀酸用泵打至水淬槽内，一个班打酸三次，至少占用两人四个小时，一天配酸一次，一次约2-3小时，占用两人，随时检查酸温是否降下来以备使用；每次打酸灌泵危险程度高；每次打酸上面必须有人罐口看管，管线从配酸池至缓冲槽至少100米，扬程约15-20米，每周两人修泵1-2次，每次更换备件视腐蚀程度而定，维修量、设备损耗大，且耐酸泵维修费用高，每天配酸一次，热容高，降温慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于酸浓度的调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于酸浓度的调节系统，包括底座，所述底座的上端固定装配有缓冲槽，所述缓冲槽的上端固定装配有防雨式排气盖板，所述缓冲槽前壁上端固定装配有溢流管，且溢流管下端倾斜延伸至水淬槽内，所述缓冲槽侧壁下端固定连通有排酸管路结构，所述防雨式排气盖板上表面固定连通有进酸管路结构，且进酸管路结构上固定有循环酸泵，所述缓冲槽侧壁固定连通有液位计。

优选的，所述排酸管路结构包括固定连通于缓冲槽侧壁下端的排酸管，所述排酸管右端固定装配有放酸阀门，且放酸阀门的数量有两个，所述排酸管左端固定连通有循环管路，所述循环管路与循环酸泵输入管道固定连通，所述循环管路上固定连通有排酸管线，所述排酸管线延伸至水淬槽内，所述排酸管线上固定装配有旁路排酸阀门，且旁路排酸阀门的数量有两个，所述循环管路下端设有支撑架。

优选的，所述防雨式排气盖板包括固定装配于缓冲槽上端的盖板，所述盖板上表面中部开设有排气通孔，所述盖板上表面均匀固定装配有支撑杆，所述支撑杆上端固定装配有防雨罩，且防雨罩位于排气通孔上方。

优选的，所述进酸管路结构包括支柱，所述支柱上端固定装配有支撑板，且支撑板上表面后侧倾斜向下，所述支撑板上表面铺设有进酸管线，所述进酸管线输出端与防雨式排气盖板上表面固定连通。

优选的，所述底座外侧设有防护栏杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)不在额外使用耐酸泵，靠系统酸泵压力供酸，无设备损耗；所用酸浓为93％，一天打酸一次，一次10分钟，够三个班使用，降低了劳动强度；安全系数得到提高，作业范围变小，接触危险概率变小，补酸及时，指标稳定。