[实用新型]一种托辊装置有效
| 申请号: | 202220228850.7 | 申请日: | 2022-01-27 |
| 公开(公告)号: | CN216763259U | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
| 发明(设计)人: | 李红俊;任勇;陈晓峰;独军;张辉;曾一凡;罗毅坚 | 申请(专利权)人: | 四川中烟工业有限责任公司 |
| 主分类号: | B65G39/02 | 分类号: | B65G39/02 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所(有限合伙) 51213 | 代理人: | 龚海月 |
| 地址: | 610000 四川省成都市龙泉*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 装置 | ||
本实用新型公开了一种托辊装置,包括辊筒和辊圈,所述辊圈包括相互配合连接的凹辊圈和凸辊圈,所述凹辊圈一端的凹槽与凸辊圈一端的凸台通过销孔可拆卸连接;所述凹辊圈另一端上开设有柱形沉头孔,通过螺杆与凸辊圈另一端上的螺纹孔固定连接;所述凹辊圈和凸辊圈内表面上分别设有凹辊圈键槽和凸辊圈键槽。所述辊筒上设有键,所述凹辊圈键槽和凸辊圈键槽分别与辊筒的键相互配合连接。本实用新型通过设置可快速装卸的辊圈,在不需要拆卸托辊情况下直接更换托辊圈,同时辊筒和辊圈上键与键槽的配合,限制辊圈移动,提高了物体在托辊上运动时的稳定性。
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种托辊装置。
背景技术
托辊,是带式输送机的重要部件,数量大,位于皮带下方,若干根托辊平行排列,托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊能够转动,其运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊包括托辊轴,辊筒、辊圈。辊圈作为易损件,在带式输送机的使用过程中易磨损,每过一段时间都需要进行更换调整。现有辊圈均为整圆,必须将托辊装置单独取下后再依次取下辊圈进行更换。CN212023902U)介绍了一种托辊,该托辊避免了输送带和辊筒长时间磨损,具体结构包括,卡轴的外径与托架的半圆形底部接触,在轴承出现故障后,辊筒与托辊轴之间不发生转动,在输送带和辊筒的带动下,托辊轴转动,避免了因输送带与辊筒摩擦造成输送带和辊筒的磨损,减少了能源的浪费,托辊轴上的卡槽可以通过车床车出,加工更加方便精准,而且在轴承出现故障后,托辊轴会出现转动,由于托辊轴两端位于输送带的两侧,很容易被发现,避免了输送带和辊筒长时间磨损,延长了输送带的使用寿命;CN205995512公开了一种防止打滑的辊圈,包括主轴和辊圈,主轴的一端贯穿辊圈且延伸至辊圈的外部,辊圈与主轴相适配,主轴通过压紧螺母与辊圈内套固定连接,辊圈内套的表面套接有辊圈压盖,辊圈的内部设置有加强筋,加强筋上贯穿设置有卡块,辊圈内套和辊圈压盖均活动安装在辊圈内;该防止打滑的辊圈,辊圈内设置的卡块与主轴上的卡口配合使用,防止使用过程中发生打滑的现象,避免了辊圈的损坏;或CN211619109U)公开了一种轻便式上托辊组,其结构包括中支座,中支座上设置有固定轴I和固定轴II,固定轴I通过铆钉与中支座的内侧相连接,固定轴II通过铆钉与中支座外侧的上方相连接,固定轴I上设置有中间托辊,固定轴II上设置有侧面托辊,中间托辊和侧面托辊的内部均设置有轴承,侧面托辊的外部设置有固定孔和限位板,固定孔均匀的分布在侧面托辊的中间处,限位板套在侧面托辊的外表面,并且与侧面托辊的外表面活动连接,限位板上设置有通孔和连接板,该技术限制了物体在托辊传送时的位置,避免了物体在托辊上传送时出现位置跑偏的现象,提高了物体在托辊上传送时的稳定性; CN209337519U公开了一种可快速抽取更换托辊的皮带机导料槽托辊组,包括沿皮带长度方向间隔排布的多个托辊单元机构,每个托辊单元机构均包括中间托辊、左右两个对称斜向布置的侧托辊以及托辊支架;托辊支架包括用于同皮带机的机架固定的底架和设于底架上的三段式拼接架,三段式拼接架包括中间托辊架和两个侧托辊架,分别用于安装中间托辊和两个侧托辊;并且底架上设有滑动导轨,而中间托辊架和两个侧托辊架上均设有与滑动导轨配合的滑动卡槽,该技术对于托辊的更换无需拆除整个托辊支架;至于托辊中的辊圈的更换,则是和托辊一起更换,无法实现降能减耗。目前现有技术更换托辊圈的方法,是将托辊拆卸下来之后更换托辊圈后再安装托辊,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种托辊装置,本实用新型在不需要拆卸托辊情况下直接更换托辊圈,同时辊筒和辊圈上键与键槽的配合,限制辊圈移动,提高了物体在托辊上运动时的稳定性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种托辊装置,包括辊筒和辊圈,所述辊圈包括相互配合连接的凹辊圈和凸辊圈,所述凹辊圈一端的凹槽与凸辊圈一端的凸台通过销孔可拆卸连接;所述凹辊圈另一端上开设有柱形沉头孔,通过螺杆与凸辊圈另一端上的螺纹孔固定连接;
所述凹辊圈和凸辊圈内表面上分别设有凹辊圈键槽和凸辊圈键槽。
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