[实用新型]一种管式反应器

说明书

本实用新型公开的一种管式反应器，它属于化学反应设备技术领域，包括：搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干翅片；反应管，所述反应管套设于所述搅拌轴上，所述反应管与所述搅拌轴之间形成反应腔；所述反应管的内壁面上设有若干挡板；所述反应管的一端设有进料口，所述反应管的另一端设有出料口，所述进料口和所述出料口均与所述反应腔连通；在物料的搅拌混合过程中，本实用新型的翅片随搅拌轴的转动与反应管内壁上的挡板相互作用，可以大大的增加对物料的剪切力，使密度不同的两相或多相物料的混合更加均匀；本实用新型的挡板呈三棱柱状态，当物料在反应管内进行搅拌混合时，挡板的周面可以使物料快速通过，避免物料发生回旋现象。

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种管式反应器。

背景技术

管式反应器是一种管状、长径比较大的连续操作反应器，属于平推流反应器。管式反应器返混小，因而容积效率(单位容积生产能力)高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。

现有的管式反应器通常是通过在搅拌轴上设置翅片的方式实现多相物料的搅拌混合，但是，使用该类管式反应器对密度不同的两相或多相物料进行搅拌混合时，翅片转动与反应器管之间产生的前推作用会使重相的物料向前移动的速度较快，而轻相的物料向前移动的速度较慢，轻重相的物料之间会出现明显的分层，从而难以将密度不同的两相或多相物料混合均匀，因此，该类管式反应器的混合能力难以达到具有较高的混合均匀度需求的物质的要求。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种管式反应器，在物料的搅拌混合过程中，翅片随搅拌轴的转动与反应管内壁上的挡板相互作用，可以大大的增加对物料的剪切力，使密度不同的两相或多相物料的混合更加均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种管式反应器，包括：

搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干翅片；

反应管，所述反应管套设于所述搅拌轴上，所述反应管与所述搅拌轴之间形成反应腔；所述反应管的内壁面上设有若干挡板。

作为一种优选的技术方案，所述反应管的一端设有进料口，所述反应管的另一端设有出料口，所述进料口和所述出料口均与所述反应腔连通。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌轴上具有从所述搅拌轴的两端贯通所述搅拌轴的第一换热腔。

作为一种优选的技术方案，所述翅片的横截面为矩形。

作为一种优选的技术方案，所述翅片上最远离所述搅拌轴外壁的点与所述挡板上最远离所述反应管内壁的点之间具有间隙。

作为一种优选的技术方案，所述挡板的横截面为三角形。

作为一种优选的技术方案，若干所述挡板沿所述反应管的周向均匀分布。

作为一种优选的技术方案，所述反应管的两端与所述搅拌轴之间均设有密封件。

作为一种优选的技术方案，还包括外换热管，所述外换热管套设于所述反应管上，所述外换热管套与所述反应管之间形成第二换热腔，所述外换热管的一端设有换热介质进口，所述外换热管的另一端设有换热介质出口，所述换热介质进口和所述换热介质出口均与所述第二换热腔连通。

本实用新型的有益效果表现在：

1、在物料的搅拌混合过程中，本实用新型的翅片随搅拌轴的转动与反应管内壁上的挡板相互作用，可以大大的增加对物料的剪切力，使密度不同的两相或多相物料的混合更加均匀。

2、本实用新型的挡板呈三棱柱状态，当物料在反应管内进行搅拌混合时，挡板的周面可以使物料快速通过，避免物料发生回旋现象。