[实用新型]一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系统

说明书

本实用新型公开了一种2‑甲基‑5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系统，其包括微管预热器、降膜蒸发器和乙酸冷凝器，硝化反应完成装置硝化反应完成液通过管道连接到微管预热器，微管预热器通过管道连接到降膜蒸发器，降膜蒸发器后连接两路，一路连接到氨中和装置，另一路通过管道连接到乙酸冷凝器，乙酸冷凝器连接到乙酸回收装置。本实用新型的优点：通过减压蒸馏回收反应过程产生的乙酸，乙酸回收率90％以上，回收乙酸的纯度大于99％，按乙酸市场价5000元每吨计算，生产1吨2‑甲基‑5硝基咪唑，可节省6650～13400元，解决了背景技术生产成本过高的问题，同时也降低了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种回收乙酸系统，特别涉及一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系统。

背景技术

申请号CN202111221448.2申请人实践发现：2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液出多段微管反应器后连续注水终止反应，随即用氨水中和，再进行固液分离。

首先由于生产过程用到大量醋酐，根据CN202111221448.2权利要求2中“醋酐与2-甲基咪唑的质量比值为1.5～3，结合85％的收率可计算出：生产1吨2-甲基5-硝基咪唑约需1.13～2.28吨醋酐，因而反应过程会生产1吨2-甲基5-硝基咪唑会产生1.33～2.68吨乙酸，如不回收，会使得生产成本大幅提高。

再次因为申请号CN202111221448.2中权利要求10中描述“反应完成液出多段微管反应器后连续注水终止反应，再分离后注水体积大于等于总反应液体积”，可以看出注水量较大，后序污水处理中若回收乙酸，需要通过精馏的办法回收，工艺难度较大；且反应完成液用氨水中、及固液分离工序处理后，分离出的水中含有大量的乙酸、乙酸胺、硫酸铵、少量硝酸铵、硝基咪唑、2-甲基咪唑等，污水的成份复杂，回收的乙酸品质也很难保证。

固液分离工序处理后，分离出的水若不回乙酸，直接进行污水处理，造成大量乙酸浪费，且加大污水处理成本，同时也不利于环保。

综上CN202111221448.2在实际生产中成本较高，也不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系统，该系统位于2-甲基-5硝基咪唑硝化之后，连续氨中和之前，通过该系统可实现2-甲基-5硝基咪唑连续硝化工艺生产出的硝化反应完成液中乙酸的回收、从而降低2-甲基-5硝基咪唑生产成本。

本实用新型通过下述方案实现：一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系统，一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系统，其包括微管预热器(1)、降膜蒸发器和乙酸冷凝器，硝化反应完成装置硝化反应完成液通过管道连接到所述微管预热器，所述微管预热器通过管道连接到所述降膜蒸发器，所述降膜蒸发器后连接两路，一路连接到氨中和装置，另一路通过管道连接到所述乙酸冷凝器，所述乙酸冷凝器连接到乙酸回收装置。

所述降膜蒸发器和所述乙酸冷凝器均连接到真空泵。

所述微管预热器的一侧上端连接加热蒸气进管一，另一侧下端连接冷凝水出管一。

所述降膜蒸发器的一侧上端连接加热蒸气进管二，另一侧下端连接冷凝水出管二。

所述乙酸冷凝器的一侧下端连接冷却水进管，另一端的上侧连接冷却水出管。

从所述降膜蒸发器出来的气相进入乙酸冷凝器后通过乙酸回收装置回收。

从所述降膜蒸发器出来的液相做为蒸余液进入下一道工序，也就是氨中和装置。

本实用新型的有益效果为：通过减压蒸馏回收反应过程产生的乙酸，乙酸回收率90％以上，回收乙酸的纯度大于99％，按乙酸市场价5000元每吨计算，生产1吨2-甲基 -5硝基咪唑，可节省6650～13400元，解决了背景技术生产成本过高的问题，同时也降低了环境污染。

附图说明