[实用新型]真空炉隔热屏及真空炉

说明书

本实用新型公开了一种真空炉隔热屏及真空炉。真空炉隔热屏包括包括内壁、外壁和环形连接部，内壁围合成中心腔，中心腔的两端开口，中心腔用于容纳发热体；外壁套设在内壁的外侧，且二者之间间隔设置；环形连接部设置在内壁和外壁之间，且分别与内壁和外壁连接，环形连接部将内壁和外壁之间的空间分隔为上下两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室；第一腔室设置为能够容纳还原料块；第二腔室设置为能够容纳绝热材料。本实用新型的真空炉隔热屏可以充分利用发热体的外围的热量。本实用新型的真空炉可以充分利用发热体外围的热量，从而提高能源的利用率和稀土金属的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉隔热屏及真空炉。

背景技术

目前，工业上常采用真空碳管炉制备金属钐。在热还原制备金属钐的过程中，为了防止热量散失，一般会在发热体的外围设置空心隔热层或绝热材料。这种结构无法充分利用发热体外围的热量，会造成一定的能源浪费。

CN214039568U公开了一种高温反应炉用隔热屏，包括金属炉壁、隔板、滑轨、安装层、水管和固定层，所述固定层的内部固定连接有钼制隔热层，所述钼制隔热层的内部固定连接有空心隔热层，所述空心隔热层内壁的一侧固定连接有耐热砖层，所述滑轨的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有炉门。该高温反应炉用隔热屏通过空心隔热层使热量在传递的路径上出现隔断，从而提高热量溢出的难度，减少热量的损失。当热量穿过空心隔热层和钼制隔热层时，热量被水管中的水带走，从而使金属炉壁的温度处在一个相对较低的温度。这种结构的隔热屏不能充分利用发热体外围的热量，易造成能源的浪费。

CN203960396U公开了一种蓝宝石单晶晶体长晶用真空炉，包括炉体，炉体上设置有大炉盖，大炉盖上设置有小炉盖。炉体内的坩埚设置于坩埚托盘上，坩埚托盘设置于托盘顶柱上，托盘顶柱立在炉底上。坩埚上方设置有坩埚盖，坩埚盖上面设置有上隔热屏。坩埚的外面设置有发热体，发热体与大炉盖上的电极连接，发热体的下面和四周设置有下隔热屏和侧隔热屏。所述坩埚、发热体、侧隔热屏均设置为椭圆形偏平状，以生产出椭圆形偏平状的蓝宝石单晶体，防止切片时浪费晶体。该真空炉设置有多块隔热屏，结构复杂，且不能充分利用发热体外围的热量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种真空炉隔热屏，其可以充分利用发热体外围的热量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种真空炉，其可以充分利用发热体外围的热量，从而提高能源的利用率和稀土金属的生产效率。

一方面，本实用新型提供一种真空炉隔热屏，包括内壁、外壁和环形连接部，

所述内壁围合成中心腔，所述中心腔的两端开口，所述中心腔用于容纳发热体；

所述外壁套设在所述内壁的外侧，且二者之间间隔设置；

所述环形连接部设置在所述内壁和所述外壁之间，且分别与所述内壁和所述外壁连接，所述环形连接部将所述内壁和所述外壁之间的空间分隔为上下两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室；

第一腔室设置为能够容纳还原料块；

第二腔室设置为能够容纳绝热材料。

根据本实用新型的真空炉隔热屏，优选地，所述环形连接部与所述内壁的下部连接，且所述环形连接部与所述外壁的下部连接。

根据本实用新型的真空炉隔热屏，优选地，所述内壁和所述外壁之间相互平行设置。

根据本实用新型的真空炉隔热屏，优选地，还包括密封环，其设置于所述环形连接部的上方，且设置为能够使所述第一腔室处于密闭状态。

根据本实用新型的真空炉隔热屏，优选地，还包括绝热层，其设置于所述外壁的外周。