[实用新型]电梯制造用的激光填丝焊送丝系统的多功能送丝齿轮组件

说明书

本实用新型涉及一种激光焊机。技术方案是：一种电梯制造用的激光填丝焊送丝系统的多功能送丝齿轮组件，包括一对相互啮合且分别通过固定杆可转动地定位在机架上的送丝齿轮；所述送丝齿轮的一侧端面设有一同轴布置的圆柱形凸台，圆柱形凸台的外圆周面上制作有环绕圆周方向布置的环形卡槽；两个送丝齿轮的圆柱形凸台的环形卡槽对应布置以共同夹持焊丝并且对焊丝运动施加驱动力；其特征在于：每个送丝齿轮通过螺母定位在固定杆上；所述固定杆的外圆周面上设置有可与所述螺母相配合的外螺纹以及均布在圆周方向的若干梯形块。该送丝齿轮组件应能实现不同直径焊丝的输送，并且操作简单、装配牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊机，具体是用于激光填丝焊送丝系统的多功能送丝齿轮组件。

背景技术

激光填丝焊最近几年兴起的一种激光焊接技术(Laser Filler Welding)，它在进行焊接的时候同步融入焊丝，从而可以焊接存在一定间隙的焊接件，而且可以通过焊丝调节焊缝化学成分，改善焊缝性能，因而广泛应用于特种设备、尤其是电梯的制造过程。但是在实际激光填丝焊接过程中，由于焊接坡口大小的不同不可能单一地使用一种尺寸的焊丝；这是因为：由于焊接坡口的大小不同，需要填补的焊丝的量不同；单次填补的焊丝尺寸不足以达到焊接填补要求的时候，需要改变焊丝的尺寸以达到焊接坡口要求；所以在焊接过程中单单使用某一确定尺寸的焊丝是不现实的。在送丝系统中，一种焊丝尺寸由一种特定的送丝齿轮(如图5所示)进行焊丝的输送，不同焊丝在输送过程中使用的送丝齿轮是不一样的(体现在送丝齿轮中环形卡槽的截面半径大小不同)；所以在更换不同尺寸的焊丝的同时必须相应地更换一整套送丝齿轮，不光影响效率、增加成本，而且在更换过程中极易磨损降低器材地使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种电梯制造用的激光填丝焊送丝系统的多功能送丝齿轮组件，该送丝齿轮组件应能实现不同直径焊丝的输送，并且操作简单、装配牢固。

本实用新型提供的技术方案是：

一种电梯制造用的激光填丝焊送丝系统的多功能送丝齿轮组件，包括一对相互啮合且分别通过固定杆可转动地定位在机架上的送丝齿轮；所述送丝齿轮的一侧端面设有一同轴布置的圆柱形凸台，圆柱形凸台的外圆周面上制作有环绕圆周方向布置的环形卡槽；两个送丝齿轮的圆柱形凸台的环形卡槽对应布置以共同夹持焊丝并且对焊丝运动施加驱动力；

其特征在于：每个送丝齿轮通过螺母定位在固定杆上；所述固定杆的外圆周面上设置有可与所述螺母相配合的外螺纹以及均布在圆周方向的若干梯形块；

所述圆柱形凸台上的环形卡槽有若干个，这些环形卡槽的截面为不同半径的弧形以适合不同直径的焊丝；所述送丝齿轮的另一侧端面与轴孔之间开设有均布在圆周方向且能与所述梯形块一一配合的若干个梯型卡槽，这些梯型卡槽分为不同轴向深度的若干种以在送丝齿轮与所述固定杆的梯型块配合时具有不同的轴向推进深度，从而适应不同直径焊丝的输送需要。

所述梯型卡槽的数量为梯形块数量的至少一倍。

每一种梯型卡槽的数量与梯形块数量相同；每一种梯型卡槽的轴向深度相同且均布在圆周方向，不同种的梯型卡槽依次间隔布置。

所述固定杆的一端制作有便于转动固定杆的托块。

所述梯型卡槽分为不同轴向深度的三种。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于改变了一种送丝齿轮对应输送一种直径焊丝的现状，使得材料成本大大节约；本实用新型中送丝齿轮上的环形卡槽可以是多种，不局限于3种。

2、通过设置梯型卡槽不同的深度，使得送丝齿轮固定时焊丝输送位置不变(能够与原有对应的送丝通道同轴)，不同种梯形卡槽的个数应与环形卡槽的个数对应。