[实用新型]压砖成型机用模腔组件

说明书

本实用新型涉及压砖机模具领域，具体涉及压砖成型机用模腔组件，包括固定框体、模板组件和紧固螺栓，固定框体为只有侧壁的框体结构，在固定框体内设置多个模板组件；模板组件包括模板内侧和模板外侧，多个模板组件拼接成模具腔，模板内侧位于模具腔内，在模板外侧上设置第一螺纹连接孔；紧固螺栓的螺纹端贯穿固定框体的侧壁后伸入第一螺纹连接孔内。本模腔组件不需要焊接，通过螺栓或双楔形块进行紧固定位在模具壳内，受力均匀，稳定性高，拆装、维护便捷。

技术领域

本实用新型设计压砖机模具领域，具体涉及压砖成型机用模腔组件的结构技术领域。

背景技术

传统的压砖机模具采用多块模板进行围合后焊接而成，再通过外侧的活动模框进行夹持，并通过对拉螺栓进行紧固，在对模及使用过程中，容易变形，导致尺寸精度不够；且拆解、修复维护过程较繁琐，严重影响产品质量及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压砖成型机用模腔组件，不需要焊接，通过螺栓或双楔形块进行紧固定位在模具壳内，受力均匀，稳定性高，拆装、维护便捷。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

压砖成型机用模腔组件，包括固定框体、模板组件和紧固螺栓，固定框体为只有侧壁的框体结构，在固定框体内设置多个模板组件；模板组件包括模板内侧和模板外侧，多个模板组件拼接成模具腔，模板内侧位于模具腔内，在模板外侧上设置第一螺纹连接孔；紧固螺栓的螺纹端贯穿固定框体的侧壁后伸入第一螺纹连接孔内。

进一步地，在所述固定框体的内侧壁与模板外侧之间设置垫板。

进一步地，在所述固定框体的上方和下方分别设置上压板和下压板；在上压板上设置上压板连接孔，紧固螺栓的螺纹端穿过上压板连接孔后与固定框体螺纹紧固。

进一步地，在所述固定框体的内侧壁上设置第一卡槽，垫板与第一卡槽配合工作。

进一步地，在所述垫板靠近模板外侧的一侧壁上设置第二卡槽，模具外侧与第二卡槽配合工作。

进一步地，所述上压板靠近模腔的一侧为上压板内侧，上压板内侧的形状和尺寸与模具内侧相匹配。

进一步地，包括固定框体、模板组件和楔形组合垫板，固定框体为只有侧壁的框体结构，在固定框体内设置多个模板组件；模板组件包括模板内侧和模板外侧，多个模板组件拼接成模具腔，模板内侧位于模具腔内，在模板外侧与固定框体之间设置楔形组合垫板，楔形组合垫板包括相互配合工作的下楔形块和上楔形块。

进一步地，所述下楔形块设置在靠近固定框体的一侧。

进一步地，在所述固定框体的上方和下方分别设置上压板和下压板；在上压板上设置上压板连接孔，紧固螺栓的螺纹端穿过上压板连接孔后与固定框体螺纹紧固。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、本模腔组件不需要焊接，通过螺栓或双楔形块进行紧固定位在模具壳内，受力均匀，稳定性高，拆装、维护便捷。

2、设置一体式固定框体和上下压板，提升了本模腔组件使用的稳定性和精度可控性。

3、设置垫板，提升了本模腔组件对尺寸变化的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为图1的再一视角的结构示意图。

图4为图1的再一视角的结构示意图。

图5图2中的局部放大的结构示意图。

图6为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。