[实用新型]一种螺旋桨铸件铸造用蜡模的拼装工装

说明书

一种螺旋桨铸件铸造用蜡模的拼装工装，属于蜡模拼装辅助设备技术领域。其特征在于：底板（1）上设置有蜡模主体定位部，定位块（2）安装在底板（1）的上侧，定位块（2）环绕蜡模主体定位部间隔均布有若干个，各定位块（2）合围成容纳蜡模主体（11）的空腔，各定位块（2）的顶部均设置有叶片定位部，压紧装置间隔设置在蜡模主体定位部的正上方，压紧装置与底板（1）可拆卸的连接。本实用新型的蜡模主体定位部能够对蜡模主体进行定位，压紧装置能够将蜡模主体压紧在蜡模主体定位部上，叶片定位部能够对叶片进行定位，保证叶片与蜡模主体的相对位置准确，保证蜡模主体与叶片的拼装精确，提高了蜡模拼装的合格率，也提高了蜡模的拼装速度。

技术领域

一种螺旋桨铸件铸造用蜡模的拼装工装，属于蜡模拼装辅助设备技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

小型的螺旋桨在铸造时通常采用蜡模，由于螺旋桨的形状复杂，需要将螺旋桨蜡模的各个部分分别制作后，在进行蜡模的拼装。目前蜡模在组装时，通常是工作人员直接将叶片粘结到蜡模主体上，这样很容易出现叶片分布不均的情况，而且也难以控制叶片与蜡模主体的相对位置，导致蜡模的拼装速度慢，拼装的合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够分别对蜡模主体和叶片进行定位，保证蜡模主体和叶片相对位置准确，且蜡模拼装速度快的螺旋桨铸件铸造用蜡模的拼装工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋桨铸件铸造用蜡模的拼装工装，其特征在于：包括底板、定位块以及压紧装置，底板上设置有蜡模主体定位部，定位块安装在底板的上侧，定位块环绕蜡模主体定位部间隔均布有若干个，各定位块合围成容纳蜡模主体的空腔，各定位块的顶部均设置有叶片定位部，压紧装置间隔设置在蜡模主体定位部的正上方，压紧装置与底板可拆卸的连接。

优选的，各所述的定位块的顶部均设置有定位台，定位台环绕定位块的边缘设置，并在定位块的顶部形成所述叶片定位部，定位台朝向所述空腔的一侧设置有让位口。定位台环绕定位块的边缘设置，在定位块的顶部形成内凹的叶片定位部，叶片直接放置在叶片定位部内即可实现叶片的定位，叶片定位方便、可靠。

优选的，所述的定位台上设置有取放口。定位台上设置有取放口，方便了叶片的取放和调整。

优选的，所述的蜡模主体定位部包括设置在底板上的定位盲孔。

优选的，所述的蜡模主体定位部包括设置在底板上侧的定位杆，定位杆并排且间隔设置有两根。两根定位杆相配合，在圆周方向上实现了蜡模主体的定位，使蜡模主体定位准确。

优选的，所述的定位杆包括第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆均竖向设置，第一定位杆的顶部高于第二定位杆的顶部设置。蜡模主体内设置有螺旋状的筋板，第一定位杆能够对筋板的顶部进行定位，第二定位杆对筋板的底部进行定位，对蜡模主体在圆周方向上定位可靠。

优选的，所述的压紧装置包括压板以及羊角螺栓，压板设置在蜡模主体定位部的正上方，羊角螺栓的端部可滑动的穿过压板后与底板螺纹连接。羊角螺栓与底板螺纹连接，并通过压板对蜡模主体进行压紧，避免对蜡模主体造成损坏。

优选的，所述的底板的顶部内嵌有螺纹套，羊角螺栓的端部伸入到螺纹套内，并与螺纹套螺纹连接。底板通常由木材制成，为了保证对蜡模主体压紧力足够，在底板上内嵌螺纹套，大大提高了本螺旋桨铸件铸造用蜡模的拼装工装的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：