[实用新型]升降滚动平台机构及激光切割机

说明书

本申请涉及激光切割技术领域，提供一种升降滚动平台机构及激光切割机，其中，升降滚动平台机构包括机座、滚动平台和至少一组升降组件，升降组件包括上支撑板、中支撑板、下支撑板、第一驱动件和第二驱动件，上支撑板和下支撑板分别设置于中支撑板的相对两侧，上支撑板用于支撑滚动平台；第一驱动件设置于下支撑板上，第一驱动件的输出轴穿设于中支撑板并连接于上支撑板；第二驱动件设置于中支撑板上，第二驱动件的输出轴穿设于下支撑板并连接于机座。本申请实施例的升降滚动平台机构仅使用第一驱动件和第二驱动件即可对下支撑板、中支撑板和上支撑板的高度切换来实现升降，结构简单，生产成本和使用成本更低。

技术领域

本申请涉及激光切割设备技术领域，尤其提供一种升降滚动平台机构及激光切割机。

背景技术

激光切割机通常包含负责板材切割的床身部分、用于上下料的互换台部分、用于输送板材的工作台部分。中低功率的激光切割机采用的互换台形式，一般是平移式互换台。平移式互换台具有高效的交替更换待切割板材和已完成切割板材的特点，上层工作台在上面的行走面平移运动，下层工作台在下面的行走面平移运动，上下两层工作台作同步相对平移运动，因此上下两层工作台的加工面并不在同一水平面上。

机器正常工作时，通过两层的工作台依次交换位置来进行重复更换板材的任务。工作台支撑板材的是锯齿状的齿条板，目前很多应用场合是直接把板材放在齿条板上的，板材直接放在均匀排布的齿条板上，锯齿比较尖，板材定位移动的时候很容易刮伤板材；同时，部分激光切割机采用很大的气缸甚至液压缸，有的采用双位气缸，双位气缸通常价格比较昂贵，且这种升降滚动平台十分笨重，同时采用了导轨进行导向，结构复杂、耗材成本高。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种升降滚动平台机构及激光切割机，旨在解决现有的激光切割机的升降滚动平台结构复杂、耗材成本高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

第一方面，本申请实施例提供了一种升降滚动平台机构，包括机座、滚动平台和至少一组升降组件，升降组件设置于机座上且用于升降滚动平台，升降组件包括上支撑板、中支撑板、下支撑板、第一驱动件和第二驱动件，上支撑板和下支撑板分别设置于中支撑板的相对两侧，上支撑板用于支撑滚动平台；第一驱动件设置于下支撑板上，第一驱动件的输出轴穿设于中支撑板并连接于上支撑板；第二驱动件设置于中支撑板上，第二驱动件的输出轴穿设于下支撑板并连接于机座；上支撑板用于支撑滚动平台；第一驱动件的输出轴通过伸缩以使上支撑板相对于机座升降，第二驱动件的输出轴通过伸缩以使上支撑板、中支撑板和下支撑板同步升降。

本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的升降滚动平台机构，将第一驱动件设置在下支撑板上且输出轴穿设于中支撑板并连接上支撑板，将第二驱动件设置在中支撑板上且输出轴穿设于下支撑板并连接于机座，通过控制第一驱动件的输出轴和第二驱动件的输出轴的伸缩来控制下支撑板、中支撑板和上支撑板分别升降至不同的高度，以使上支撑板支撑滚动平台移动至不同的高度，当上层工作台需要更换板材时，将滚动平台移动至上层工作平台的高度，当下层工作平台需要更换板材时，将滚动平台移动至下层工作平台的高度，即可实现滚动平台的升降和板材的更换；本申请实施例的升降滚动平台机构仅使用第一驱动件和第二驱动件这两个驱动件即可对下支撑板、中支撑板和上支撑板的高度进行切换来实现升降，结构简单，生产成本和使用成本相对于传统的升降滚动平台机构更低。

在一个实施例中，升降滚动平台机构还包括第一直线轴承，第一直线轴承包括第一直线导杆以及第一套筒，第一直线导杆设置于中支撑板朝向上支撑板的一侧且穿设于上支撑板，第一套筒对应于第一直线导杆设置于上支撑板上，第一套筒用于套设于第一直线导杆上且于第一直线导杆上滑动。

在一个实施例中，升降滚动平台机构还包括第二直线轴承，第二直线轴承包括第二直线导杆以及第二套筒，第二直线导杆设置于中支撑板朝向下支撑板的一侧，第二套筒对应于第二直线导杆设置于机座上，第二直线导杆的一端滑动插设于第二套筒内。