[实用新型]一种挤拉钢结构预成型放毡架

说明书

本实用新型涉及放毡架技术领域，尤其涉及一种挤拉钢结构预成型放毡架，包括：纱架、安装架、织物放卷机构、胶体循环机构、预成型机构，包括刮胶导布组件和冷模组件，冷模组件与成型模连接，冷模组件包括至少为两个且平行设置的冷模，每两相邻冷模间皆设有第一刻度板，第一刻度板上的刻度分别与冷模的两端及中心线对齐，第一刻度板通过一横板连接，并延伸至成型模，成型模两侧分别设有一竖板，竖板通过定位销与成型模连接，横板与竖板通过定位销连接；本申请通过在两冷模间设置刻度板，将冷模的调整尺寸从原先的人工定位转化为量化工艺数据，提升了冷模间产品的直线度，通过横板和竖板将冷模和成型模连接并通过定位销来定位，提升了产品的直线度。

技术领域

本实用新型涉及放毡架技术领域，尤其涉及一种挤拉钢结构预成型放毡架。

背景技术

T型梁的成型过程中，织物及纱线通过胶槽充分浸润，经过预成型板和冷模挤胶控制胶液含量，完成预成型过程得到初产品，最终送入模具固化成型得到最终产品。

相关技术中，预成型板与冷模之间的位置偏差较大，直接影响了产品最终成型的直线度，同时初产品送入固化成型模具依靠人工定位完成，误差较大，最终造成产品废品率提高，浪费资源。

同时，现有的放毡架主体采用铝型材作为材料，长期使用后会压弯，导致工作过程中出现定位误差，难以保证产品精度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种挤拉钢结构预成型放毡架，以提高产品成型的直线度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤拉钢结构预成型放毡架，包括：

纱架，所述纱架上设有纱线，所诉纱线一端引出；

安装架，与所述纱架间隔一段距离设置，且所述安装架为钢结构；

织物放卷机构，设置在所述安装架上，包括至少为三组织物放卷组件，且相互平行设置，所述纱线引出的一端接入所述织物放卷机构；

预成型机构，包括刮胶导布组件和冷模组件，所述刮胶导布组件设置在所述织物放卷机构另一端的安装架上，所述冷模组件与所述刮胶导布组件，以对所述纱线和织物进行预成型；

胶体循环机构，设置于所述安装架上，位于所述预成型机构下方，包括供胶组件和接胶组件，所述供胶组件用于向所述预成型机构中输送胶体，所述接胶组件用于承接多余的胶体；

具体的，所述冷模组件与成型模连接，所述冷模组件包括至少为两个且平行设置的冷模，每两相邻所述冷模间皆设有第一刻度板，所述第一刻度板上的刻度分别与所述冷模的两端及中心线对齐，所述第一刻度板通过一横板连接，并延伸至所述成型模，所述成型模两侧分别设有一竖板，所述竖板通过定位销与所述成型模连接，所述横板与所述竖板通过定位销连接，以保证产品直线度。

进一步的，所述刮胶导布组件包括至少为两个且平行于所述冷模设置的预成型板和设置于所述预成型板一端的刮胶架，所述刮胶架朝向所述预成型板的一侧平行设置有固定辊和活动辊，所述刮胶架两侧壁上对称设置有活动孔，所述活动辊两端伸入所述活动孔中，调节所述固定辊和所述活动辊之间的距离以限制性刮去多余的胶体。

进一步的，所述供胶组件包括设置于所述刮胶导布组件与所述织物放卷机构间的供胶槽，于所述供胶槽底部位置活动连接有一隔膜泵，所述隔膜泵顶部设置第一连接口，并连接所述供胶槽，所述隔膜泵底部设置有第二连接口，所述第二连接口接入胶体，以将胶体送入所述供胶槽。

进一步的，所述接胶组件包括设置于安装架间的接胶槽，所述接胶槽呈漏斗状且底部设有一接胶口，所述接胶口下方设有一可活动的接胶桶，以收集并承接多余的胶体。