[实用新型]一种干膜光阻胶液的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种干膜光阻胶液的混料装置，包括主混料罐、通过重力管与主混料罐连通的副混料罐，主混料罐与真空吸料机连接，还包括与副混料罐顶部进料口连通的导料管，导料管的侧壁相对设置有进液口，进液口通过进液管与液体储罐连通，进液口的上方可移除设置有至少一个螺杆进料机。该干膜光阻胶液的混料装置的通过螺杆进料机精确控制粉料的进料，副混料料罐预先混合溶剂和含量较低的粉料；对于容易逸散的粉料，通过控制溶剂进料使得粉料与溶剂同时落料，减少粉料在导料管壁的粘附，并且可以通过溶剂进料冲洗导料管壁。

技术领域

本实用新型涉及干膜光阻生产技术领域，具体涉及一种干膜光阻胶液的混料装置。

背景技术

干膜光阻的原料组成包括粘接剂、光聚合单体、引发剂、阻聚剂、溶剂以及除以上组分之外的其他助剂，例如增粘剂、色料、增塑剂等。常用的溶剂为低级醇和/或低级酮。干膜光阻的制备工艺为：将以上各种物料吸入反应釜，在避光条件下搅拌均匀得胶液，然后依次经BOPET放卷、BOPET表面的胶液涂布、干燥、PE复合，得到BOPET、干膜光阻和PE的复合层结构。

CN212942759U中公开了一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置，包括反应器以及与反应器连通的循环管道，利用循环管道的胶液流通带动粉料溶解，解决粉料扬尘生产静电、VOC溢散等问题。改进的方案存在以下缺陷：进料管管径小，其与溶剂或者胶液管道相通，内壁粘附液体，虽然粉料通过气体吹扫吹向循环管道，但并不能解决粉料粘附于进料管内壁的问题，最终还会导致不同批次粉料的含量差异。

因此，有必要对现有技术中的干膜光阻胶液混料装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种干膜光阻胶液的混料装置，溶剂通过副混料罐进料，减少含量较小组分粉料的逸散。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种干膜光阻胶液的混料装置，包括主混料罐、通过重力管与所述主混料罐连通的副混料罐，所述主混料罐与真空吸料机连接，其特征在于，还包括与副混料罐顶部进料口连通的导料管，所述导料管的侧壁相对设置有进液口，所述进液口通过进液管与液体储罐连通，所述进液口的上方可移除设置有至少一个螺杆进料机。

优选的技术方案为，所述进液管设置有流量调节阀。

优选的技术方案为，所述进液口为扁平状，所述进液口的扁平延伸方向与所述螺杆进料机的落料轨迹夹设有锐角、直角或者钝角夹角。

优选的技术方案为，所述主混料罐和/或副混料罐设置有搅拌机构。

优选的技术方案为，所述导料管上方设置有两个以上的螺杆进料机，所述螺杆进料机与驱动机构连接，所述驱动机构用于切换螺杆进料机与导料管上下正对的进料工位以及与导料管相错位的待机工位。

优选的技术方案为，所述驱动机构与螺杆进料机一一对应连接，或者两个以上的螺杆进料机设置于同一底座上，所述驱动机构与所述底座连接。

优选的技术方案为，所述主混料罐、副混料罐和导料管中至少一个设置有冷却元件。

优选的技术方案为，所述螺杆进料机与所述导料管密封连接。

优选的技术方案为，所述主混料罐、副混料罐和导料管中至少一个设置有加热元件。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该干膜光阻胶液的混料装置的通过螺杆进料机精确控制粉料的进料，副混料料罐预先混合溶剂和含量较低的粉料；对于容易逸散的粉料，通过控制溶剂进料使得粉料与溶剂同时落料，减少粉料在导料管壁的粘附，并且可以通过溶剂进料冲洗导料管壁；

有助于保持不同批次干膜光阻胶液含量的一致性。

附图说明

图1是实施例干膜光阻胶液混料装置的结构示意图；