[实用新型]一种合成革手感剂乳化反应器

说明书

本实用新型涉及一种合成革手感剂乳化反应器，包括安装侧板，所述安装侧板右侧固定连接有反应罐，所述反应罐底侧设有驱动底座，在将罐体进行旋转，对其内部储存的物料进行初步预晃动、混合，橡胶刮板在初步混合时，也能够对罐体内壁上因晃动挂壁的物料进行刮除，更加全面的避免物料因挂壁凝结导致浪费的情况发生，设置多个下料管，能够避免乳化物料排出的效率低下，有效的提高了取料、储料的效率，能够在初步完成搅拌反应的同时，再次进行搅拌操作，减少了框式搅拌杆混合的压力，分级式晃动、搅拌反应，大大提高了乳化反应的效率，溢出或洒落的液体会通过过滤网存入储液凹槽内部，能够集中的将洒落的污液排出。

技术领域

本实用新型涉及一种合成革手感剂乳化反应器，属于乳化反应器技术领域。

背景技术

合成革，是以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，在合成革加工过程中，需要加入功能助剂，以增强合成革制品的手感、外观质量和使用质量，滑蜡手感剂属于合成革的特殊功能助剂，用以赋予合成革良好的滑蜡手感，手感剂在生产过程中需要进行乳化反应操作，但是现有的乳化反应依靠强力搅拌一次完成，会增加搅拌的时长，同时乳液会发生挂壁导致浪费的情况发生，并且取料过程中，单一的出液管导致取料时间过长，为此，提供一种合成革手感剂乳化反应器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种合成革手感剂乳化反应器，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种合成革手感剂乳化反应器，包括安装侧板，所述安装侧板右侧固定连接有反应罐，所述反应罐底侧设有驱动底座，所述反应罐顶部右侧设有进料管，所述反应罐顶部左侧设有加注管。

作为上述方案的进一步描述，所述反应罐包括第一安装盘、第二安装盘、罐体，所述第一安装盘与第二安装盘分别设置于罐体上下两侧，所述罐体上下两侧分别通过轴承与第一安装盘底侧、第二安装盘顶侧连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第一安装盘顶侧中部固定连接有第一电机，所述罐体上下两侧分贯通设有环状网板，所述第一电机的输出轴伸入罐体内腔，且固定连接有框式搅拌杆。

作为上述方案的进一步描述，所述框式搅拌杆底端固定连接有条形板，所述条形板底侧通过轴承与罐体内壁底侧连接，所述条形板外端分别固定连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板分别与罐体内壁活动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述驱动底座包括底板、第二电机，所述第二电机设置于底板内部，所述第二电机的输出轴贯穿第二安装盘，且与罐体底侧固定连接，所述第二安装盘底侧环形等距贯通设有下料管，所述下料管上均设有电磁阀，所述安装侧板分别与第一安装盘、第二安装盘、底板外壁固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述底板顶侧挖设有储液凹槽，所述储液凹槽内壁之间固定连接有过滤网，所述过滤网底侧与第二电机固定连接，所述过滤网顶部环形等距连接有卡合块，所述底板外侧贯通设有排污管，所述排污管与储液凹槽内腔贯通连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置环状网板、第一电机、框式搅拌杆与橡胶刮板，能够在初步完成搅拌反应的同时，再次进行搅拌操作，减少了框式搅拌杆混合的压力，分级式晃动、搅拌反应，大大提高了乳化反应的效率；

2、通过设置第二电机与下料管，在将罐体进行旋转，对其内部储存的物料进行初步预晃动、混合，橡胶刮板在初步混合时，也能够对罐体内壁上因晃动挂壁的物料进行刮除，更加全面的避免物料因挂壁凝结导致浪费的情况发生，设置多个下料管，能够避免乳化物料排出的效率低下，有效的提高了取料、储料的效率；