[实用新型]锥度量规

说明书

提供一种锥度量规，包括轴体；轴体轴向滑动以及径向旋动适配安装第一、第二座体，紧定螺钉Ⅰ锁定座体位置；垂直穿过第一座体和轴体竖直紧定式安装第一千分表；垂直穿过第二座体和轴体竖直紧定式安装第二千分表；第一座体和第二座体外侧分别设有左右轴对称的V形固定体，V形固定体沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块，移动块底部同心紧固式安装测量柱；测量柱和移动块的中心同心且垂直于V形固定体的倾斜滑臂并沿V形固定体的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。本实用新型可在线直观、高效、快捷检测轴类零件锥度偏差；通用性理想；精度高，效率高；模块化组装，制造周期短，成本低；可大幅降低量具采购费用，加快生产速度。

技术领域

本实用新型属于物理测量测试锥度准直检测技术领域，具体涉及一种锥度量规。

背景技术

车、铣类机床所用的主轴需要优先配置精密双列圆柱滚子轴承，该轴承内孔为1:12锥孔，与之配合的主轴轴颈需要有很高的接触精度和轴向尺寸要求。

传统的通行磨削主轴1:12轴颈工艺步骤是：磨1:12圆锥后，用圆锥环规测量1:12轴颈的接触精度和轴向尺寸。每次测量时，需将工件取下，擦净1:12轴颈后涂色，然后用圆锥环规检查。当检测接触精度达不到要求时，需重复上述工艺步骤，再用另一锥度环规再次检测工件圆锥小端的轴向尺寸是否合格。可见，传统方式的1:12轴颈多次磨削、清洁、涂色、检查轴向尺寸，测量工作量大，严重影响磨削加工效率；同时，购买1:12环规品种多、费用高，订货周期长，每个1:12环规只有一个尺寸，需要购买许多规格的标准环才能满足检测需求；环规定制价格高、周期长满足不了生产急需。

现有技术下，公告号为：CN2085054U公开了一种测量外锥体的立式锥度测量比较仪，该比较仪器虽然采用千分表结合比对方法解决了锥度偏差测量问题，但是其为闭式结构，通用性不理想；再者其测量时，需要将工件从机床拆下，操作仍旧繁琐，效率有限。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种锥度量规，采用比对法，实现不同型号轴类零件可调节的锥度快速、高效测量。

本实用新型采用的技术方案：锥度量规，包括轴体；轴体轴向滑动以及径向旋动适配安装第一座体和第二座体，紧定螺钉Ⅰ锁定第一座体、第二座体位置；垂直穿过第一座体和轴体竖直紧定式安装第一千分表；垂直穿过第二座体和轴体竖直紧定式安装第二千分表；第一座体和第二座体外侧分别设有左右轴对称的V形固定体，V形固定体沿其V形轴对称的倾斜滑臂分别滑动且紧固式安装移动块，移动块底部同心紧固式安装测量柱；测量柱和移动块的中心同心且垂直于V形固定体的倾斜滑臂并沿V形固定体的倾斜滑臂的倾斜方向滑动位移。

上述技术方案中，进一步地：轴体轴端设有轴端定位块；轴端定位块制有台阶沉孔，台阶沉孔内安装紧定螺钉Ⅱ；紧定螺钉Ⅱ将轴体与轴端定位块同心紧固式连为一体；轴端定位块外侧轴端具有竖直定位面，竖直定位面与轴体中心线垂直。

上述技术方案中，进一步地：轴体外圆柱面制有轴对称的V形定位面，轴对称的紧定螺钉Ⅰ分别垂直顶紧V形定位面从而锁定第一座体、第二座体位置。

上述技术方案中，进一步地：第一座体和第二座体设有平行于轴体的螺钉Ⅲ和螺钉Ⅳ；螺钉Ⅲ旋合且垂直穿过第二座体后顶紧第一座体竖直端面；螺钉Ⅳ旋合且垂直穿过第二座体后旋合第一座体竖直端面。

上述技术方案中，进一步地：V形固定体外侧端垂直紧固式固定安装支撑块；支撑块旋合适配安装螺钉Ⅴ和螺钉Ⅵ；螺钉Ⅴ和螺钉Ⅵ平行于V形固定体倾斜滑臂的倾斜方向；螺钉Ⅴ旋合且穿过支撑块块体后垂直顶紧移动块外侧端面；螺钉Ⅵ旋合且穿过支撑块块体后垂直旋合适配连接移动块块体。

上述技术方案中，进一步地：V形固定体倾斜方向制有直线滑槽；移动块块体内侧制有滑块；滑块与直线滑槽滑动摩擦适配，且直线滑槽为移动块的滑动位移提供直线导向。