[实用新型]铁矿石半自磨顽石除铁装置

说明书

本实用新型提供一种铁矿石半自磨顽石除铁装置，包括分选皮带、射线显影装置、喷吹设备开启控制装置和喷吹设备；分选皮带水平设置；射线显影装置包括设置在分选皮带上方的X射线源和设置在分选皮带下方的X射线接收装置；喷吹设备开启控制装置包括与X射线接收装置连接的金属件显影识别模块、分别与金属件显影识别模块信号连接的金属件抛出时间计算模块和金属件抛出空间位置确定模块、与金属件抛出时间计算模块和金属件抛出空间位置确定模块分别连接的开关控制模块；喷吹设备设置在所述分选皮带的抛料端；喷吹设备的开关与开关控制模块连接。利用本实用新型能够解决现有技术无法将铁件与顽石有效分离、操作复杂、除铁效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及铁矿石冶炼设备技术领域，更为具体地，涉及一种铁矿石半自磨顽石除铁装置。

背景技术

我国是世界上铁矿资源较为丰富的国家，但基本上都是需经过碎磨选别后才能达到冶炼要求的铁矿石。在碎磨工艺中，半自磨工艺由于流程短、自动化程度高、粉尘污染少、管理方便等优点，在近年选矿厂应用中越来越多，特别是在有色金属矿选矿实践中，大部分大型选厂采用半自磨工艺，不过在铁矿石选矿领域，特别是磁性铁含量高的铁矿石选矿，由于半自磨机排出顽石本身具有磁性，要将其中夹杂的废钢球除净，目前为止，除铁技术还不成熟，这造成无法为半自磨机配套相应顽石破碎作业，进而影响半自磨机磨矿效率提升，因此制约了半自磨工艺在磁铁矿选矿厂中的推广应用。

半自磨机在运行过程中，半自磨机排矿端格子孔排出20mm～70mm顽石，同时小于70mm的碎钢球也从格子孔中排出混入顽石中，这些混入的碎钢球对后续顽石破碎作业的破碎机危害极大，可能卡在破碎机破碎腔中造成衬板及主轴损坏，进而影响半自磨机系统正常运转，因此必须将废钢球除净。

目前的半自磨工艺流程，一般采用磁力弧与金属探测器+电磁除铁器的方案来除去废钢球及其他铁件，但对于自身带有磁性的铁矿石，上述磁力弧、电磁除铁器等设备，在将废钢球、铁件的同时容易将具有磁性的顽石(铁矿石)吸入，后续无法有效分离，也就无法实现除去顽石中铁件目标，无法保证顽石破碎机正常运转，因此限制了半自磨工艺流程在铁矿石中应用推广。

综上所述，目前的铁矿石的半自磨除铁工艺存在以下缺陷：

1.磁力弧是长期带磁性，一般采用永磁磁体，它的工作原理是无法区分带磁性的铁矿石与碎钢球，会将二者同时吸出，因此无法用于磁性矿石除铁；

2.金属探测器+电磁除铁器方案中，金属探测器虽能发现顽石中的金属铁件，但电磁除铁器仍无法区分带磁性的铁矿石与碎钢球，动作时会同时吸出，吸在除铁器吸盘上，之后将矿石与碎钢球移出皮带，断电卸料，电磁铁返回皮带上方，人工将卸下铁件捡出并将矿石送回皮带，该方案存在操作复杂、人工劳动强度大、除铁效率低及卸矿过程中因无法除铁存在漏除等问题；

3.除铁器在除铁过程中，由于矿石与铁件同时吸出，会存在矿石对铁件的干扰，导致吸起铁件失败；

4.对于顽石中存在非磁性金属物件，如锰钢件等，虽然能探测出，但电磁除铁器却无法吸出除去。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种铁矿石半自磨顽石除铁装置，以解决目前的铁矿石的半自磨除铁装置无法将铁件与顽石有效分离、操作复杂、人工劳动强度大、除铁效率低以及卸矿过程中因无法除铁而存在漏除等问题。

本实用新型提供一种铁矿石半自磨顽石除铁装置，包括分选皮带、射线显影装置、喷吹设备开启控制装置和喷吹设备；其中，

所述分选皮带水平设置，所述分选皮带的一端为上料端，另一端为抛料端，在所述分选皮带上，以所述分选皮带的输送方向为X轴，以所述分选皮带的宽度为Y轴，建立有位置坐标，以使所述分选皮带上的铁矿石物料随着所述分选皮带的输送均对应有相应位置；

所述射线显影装置包括设置在所述分选皮带上方的X射线源和设置在所述分选皮带下方的X射线接收装置，所述X射线源与所述X射线接收装置的位置对应设置；