[实用新型]一种零余隙离子液体活塞压缩气体装置

说明书

一种零余隙离子液体活塞压缩气体装置，包括分离单元和若干个加压单元，所述加压单元包括：压缩罐A，压缩罐B，泵，换向阀，所述换向阀分别连接泵的出口、泵的进口、压缩罐A的罐底管路、压缩罐B的罐底管路；补液阀，所述补液阀用于控制给泵进口补液；所述分离单元包括：分离罐，所述分离罐顶部设置分离罐放空阀，上方一侧设置分离罐排气阀，上方另一侧设置管路与压缩罐A排气阀、压缩罐B排气阀连接，下方侧面设置分离罐液位计，底部设置分离罐底阀，底部设置管道与补液阀连接。该装置真正实现了零余隙，没有最大增压比限制，运行可靠、绿色环保、压缩功耗低、容积效率高、适用范围广、不污染气体，尤其适用于高压、超高压气体压缩。

技术领域：

本实用新型涉及一种气体压缩装置，尤其涉及一种零余隙离子液体活塞压缩气体装置。

背景技术：

活塞式压缩机的压力范围广，热效率高，应用广泛，使用历史悠久。但目前广泛使用的活塞式压缩机采用金属活塞、外换热冷却，气缸冷却散热差，尤其对于大直径或者高压活塞式压缩机，压缩过程近似绝热过程，存在功耗大的问题。

上世纪初出现的液体活塞压缩机，用泵驱动液体在气缸内升降实现气体压缩，由于液体活塞与气缸壁的摩擦比金属活塞与气缸壁的摩擦小得多，而且液体活塞容易实现良好的冷却，可以降低摩擦功耗、提高气缸寿命。但由于液体和气体直接接触，需要选择具有低气体溶解率的压缩液、最大限度减小液体飞溅才能正常工作。

林德公司开发出使用离子液体作为液体活塞的离子压缩机，因为离子液体本身几乎不可压缩，并且几乎没有蒸汽压，能长期服役而无需维护，并节省20％的能耗。但由于结构、制造、装配等方面的需要，压缩行程结束时气缸中某些部位会留有一定的余隙容积，使压缩机的吸气量减小、工作容积利用率降低；采用多级压缩，结构较为复杂，加工困难且造价昂贵。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种零余隙离子液体活塞压缩气体装置，解决了以往的压缩行程结束时气缸中某些部位会留有一定的余隙容积、压缩机的吸气量减小、工作容积利用率降低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种零余隙离子液体活塞压缩气体装置，包括分离单元和若干个加压单元，

所述加压单元包括：

压缩罐A，所述压缩罐A底部设置压缩罐A底部液位开关，顶部设置压缩罐A顶部液位开关、压缩罐A排气阀、压缩罐A吸气阀；

压缩罐B，所述压缩罐B底部设置压缩罐B底部液位开关，顶部设置压缩罐B顶部液位开关、压缩罐B排气阀、压缩罐B吸气阀；

泵，所述泵用于驱动离子液体在压缩罐A和压缩罐B内升降形成液体活塞，改变压缩罐A和压缩罐B内的气相容积，实现吸气、压缩和排气；

换向阀，所述换向阀分别连接泵的出口、泵的进口、压缩罐A的罐底管路、压缩罐B的罐底管路；

补液阀，所述补液阀用于控制给泵进口补液；

所述分离单元包括：

分离罐，所述分离罐顶部设置分离罐放空阀，上方一侧设置分离罐排气阀，上方另一侧设置管路与压缩罐A排气阀、压缩罐B排气阀连接，下方侧面设置分离罐液位计，底部设置分离罐底阀，底部设置管道与补液阀连接。

所述泵包括容积式泵，所述泵的出口设置溢流阀，溢流阀的溢流回路接泵的进口，用于超压保护。

所述换向阀包括一个三位四通换向阀，或者两个三通阀组成的阀组，或者四个两位两通阀组成的阀组，所述换向阀根据压缩罐A顶部液位开关和压缩罐B顶部液位开关状态延迟控制换向，确保压缩罐A和压缩罐B内气体完全排到分离罐实现零余隙。