[实用新型]一种变形缝处剪力墙双向定型化钢模板装置

说明书

本实用新型给出了一种变形缝处剪力墙双向定型化钢模板装置，包括两个钢化模板，在钢化模板的下侧边缘处设置若干第一贯穿孔，第一贯穿孔用于剪力墙上的预埋螺栓的贯穿，在钢化模板的内部区域设置若干第二贯穿孔，第二贯穿孔用于对拉螺杆的贯穿，在两个钢化模板相对的上侧边缘、左侧边缘和下侧边缘之间均设置有至少一组定距机构，定距机构用于调节两个钢化模板之间的距离。利用该装置能够便利的实现变形缝处浇筑模板的架设，继而利于后续进行变形缝处剪力墙的浇筑施工。

技术领域

本实用新型涉及一种变形缝处剪力墙双向定型化钢模板装置。

背景技术

现阶段，随着建筑行业的飞速发展，高层以及超高层建筑一直是我国住宅及办公类的主流，而住宅及办公类建筑多以框架-剪力墙结构为主，同时，由于此类建筑的长宽比较大，为满足设计及使用需要，多数建筑都设置了变形缝(伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称)，因建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏，因此该类变形缝多为针对这种情况而预留的构造缝。变形缝的宽度一般为150mm-350mm，且两侧均为剪力墙，由于该种变形缝宽度较小，很难采用常规施工方式进行模板加固，因此大多数工程项目调整施工顺序采用错层施工的方式，这样就可以避免此类问题的发生。但由于建筑设计及施工工艺要求，不能采用错层施工的方式时，对于此类问题，多数工程采用了放置等厚度的挤塑板或其他简易加工而成的模具，根据工程实际应用情况，浇筑混凝土时挤塑板或模具极易产生位移，同时由于混凝土的自身应力以及挤塑板的柔性问题，挤塑板极易被“吃进”混凝土，一方面造成剪力墙的质量问题；另一方面，由于挤塑板或模具无法拆除，影像后期变形缝的使用功能。因此，对于变形缝处剪力墙模板支设的问题，迫切的需要一种新的方案解决该技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变形缝处剪力墙双向定型化钢模板装置，利用该装置能够便利的实现变形缝处浇筑模板的架设，继而利于后续进行变形缝处剪力墙的浇筑施工。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种变形缝处剪力墙双向定型化钢模板装置，包括两个钢化模板，在所述钢化模板的下侧边缘处设置若干第一贯穿孔，所述第一贯穿孔用于剪力墙上的预埋螺栓的贯穿，在所述钢化模板的内部区域设置若干第二贯穿孔，所述第二贯穿孔用于对拉螺杆的贯穿，在两个所述钢化模板相对的上侧边缘、左侧边缘和下侧边缘之间均设置有至少一组定距机构，所述定距机构用于调节两个所述钢化模板之间的距离。

优选地，在两个所述钢化模板的相对面上均设置有与所述第二贯穿孔相贯通的对拉螺母。

进一步地，所述定距机构包括调节管，在所述调节管的两端均套置一调节螺杆，每一组所述定距机构内的两个所述调节螺杆的外端均与对应的所述钢化模板固定连接，通过转动所述调节管能够实现两个钢化模板相互靠近或相互远离。

进一步地，在所述钢化模板的上部设置有两个吊耳。

进一步地，所述钢化模板由钢板和支撑骨架构成，所述钢板与支撑骨架固定连接，所述支撑骨架由若干横向杆和纵向杆相互垂直固定连接构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；钢化模板由钢板及支撑骨架构成，其整体刚度高，继而在浇筑混凝土时不容易发生变形；两个钢化模板之间的距离通过定距机构可进行精确调节，从而使得两个钢化模板可在不同宽度的变形缝之间应用，提高本实用新型的应用灵活性；在进行剪力墙浇筑时，利用定距机构实现了两个钢化模板之间的对向支撑，从而在浇筑时使得两个钢化模板保持稳定；利用吊耳可方便本装置的起吊，从而利于本装置在变形缝处的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；