[实用新型]用于注塑的螺母移送机构

说明书

本实用新型的用于注塑的螺母移送机构，包括机台、上料组件及升降组件，机台上设置有支架，上料组件包括振动盘、载料板、上料驱动件及上料件，载料板设置于支架上，载料板上开设有上料槽，振动盘设置于机台上，且振动盘与上料槽相连接，上料驱动件设置于载料板上，上料件设置于上料驱动件上，升降组件包括升降驱动件、升降板及推料驱动件，升降板滑动设置于支架上，升降板上开设有推料槽，升降驱动件设置于支架上，推料驱动件设置于升降板上，且推料驱动件的输出轴与推料槽相向设置。如此，能够将螺母自动送入至模具内，因此能够避免工人出现危险，而且能够降低工人的工作强度，并且由于提高了螺母上料至模具的效率，因此能够有效提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑工装的技术领域，特别是涉及一种用于注塑的螺母移送机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在塑料注塑方面，需要在塑胶件上需要嵌入螺母，较为常见的方式是在后加工时将螺母采用热压的方式嵌入至塑胶件内。然而由于后期热压的方式容易将产品压坏导致塑胶件报废，而且热压的方式会导致塑胶被螺母挤出，容易导致塑胶件产生外观不良。

基于上述问题，因此提出了将螺母放置到注塑模具内进行一体注塑成型，通过在注塑前预先将螺母放置到注塑模具内，能够极大提高塑胶件的注塑质量。然而现阶段主要依靠操作人员在开模时手动将螺母放置到注塑模具内。

由人工手动操作的方式存在如下问题，首先，由于模具较为细小，在模具内难以被有效固定，因此会增加放置难度；其次，由于模具在注塑过程中会产生高温，操作人员在将螺母放置到模具内时，由于模具不可能完全冷却才开模，因此模具自身残留温度较高，容易出现烫伤工人的情况；最后，手动放置的方式效率过于低效，严重影响塑胶件的注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动将螺母移送入模具内，从而避免危害操作人员，降低工人工作强度，同时还能够有效提高注塑效率的用于注塑的螺母移送机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于注塑的螺母移送机构，包括：

机台，所述机台上设置有支架；

上料组件，所述上料组件包括振动盘、载料板、上料驱动件及上料件，所述载料板设置于所述支架上，所述载料板上开设有上料槽，所述振动盘设置于所述机台上，且所述振动盘与所述上料槽相连接，所述上料驱动件设置于所述载料板上，所述上料件设置于所述上料驱动件上，所述上料驱动件用于带动所述上料件在所述上料槽内滑动；及

升降组件，所述升降组件包括升降驱动件、升降板及推料驱动件，所述升降板滑动设置于所述支架上，所述升降板上开设有推料槽，所述升降驱动件设置于所述支架上，且所述升降驱动件的输出轴与所述升降板相连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板进行升降运动，以使所述推料槽靠近或者远离所述上料槽，所述推料驱动件设置于所述升降板上，且所述推料驱动件的输出轴与所述推料槽相向设置。

在其中一个实施例中，所述上料槽包括滚动部及滑移部，所述滑移部与所述滚动部相连通。

在其中一个实施例中，所述滑移部为半圆结构。

在其中一个实施例中，所述滚动部的延伸方向与所述滑移部的延伸方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述上料驱动件包括滚动气缸及滑移气缸，所述滚动气缸及所述滑移气缸均设置于所述载料板上，且所述滚动气缸的输出轴与所述滚动部相向设置，并且所述滑移气缸的输出轴与所述滑移部相向设置。

在其中一个实施例中，所述上料件包括推块及推杆，所述推块设置于所述滚动气缸的输出轴上，所述滚动气缸用于带动所述推块在所述滚动部内进行往复运动，所述推杆设置于所述滑移气缸的输出轴上，所述滑移气缸用于带动所述推杆在所述滑移部内进行往复滑动。