[实用新型]一种用于固液物料预混反应的连续生产装置

说明书

本实用新型提供了一种用于固液物料预混反应的连续生产装置，包括依次连接的密闭拆包机(1)、管链输送机(2)、固料料仓(5)、星型卸料阀(7)、溶解反应罐(8)、粗产品循环泵(10)；固料料仓(5)进出料口处分别设置刀闸阀(3)；称重模块(6)设置于固料料仓(5)支座底部，三点检测；固料料仓(5)下方设置星型卸料阀。本实用新型所述的固体物料直接进料，无需加热转变液相进料，节省能耗；通过称重模块、进出料口刀闸阀设置及时序连锁控制，保证进出物料自动切换运行。

技术领域

本实用新型属于化工生产及相关化工设备领域，尤其是涉及固液两相物料预混反应的连续生产装置。

背景技术

目前传统的固液物料反应的化工装置中，固体物料普遍采用敞开投料、敞开输送方式，固体物料直接接触环境，存在安全生产隐患及危及职业健康安全。一些改为密闭投料输送方式的装置也因为固体物料特性，无法做到物料连续输送和反应，从而无法实现装置的连续生产。为实现连续运行，一些生产装置将固体物料预热方式转变为液体进料，但会增加装置能耗，影响经济性，对于强放热反应，无法保证反应热及时撤出。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于固液物料预混反应的连续生产装置，通过多种设备配置及控制连锁实现固液物料预混反应的连续、经济运行。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于固液物料预混反应的连续生产装置，其包括依次连接的密闭拆包机、管链输送机、固料料仓、称重模块、星型卸料阀、溶解反应罐、粗产品循环泵。还包括换热单元，换热单元为设置在溶解反应罐内的盘管或外置换热器，外置换热器通过管道连接在溶解反应罐和粗产品循环泵之间。

进一步的，由于多数固液预混反应会产生溶解热及反应热，溶解反应罐内设置盘管，盘管具备冷却或预热功能，可将热量及时带出反应系统；盘管数量及面积根据反应不同经过严格计算，带出的反应热可以通过预热原料方式加以利用，即除了冷却介质外，盘管内可以充入原料或其他需要预热物料；特别的，对于强放热反应，可采用外置换热器配合粗产品循环泵与原料（或冷却介质）强制换热，迅速带走反应热的同时预热原料。

进一步的，为保证固体物料连续输送接收及后续连续进料，可设置多个固料料仓，多个固料料仓之间为并联设置。固料料仓设有称重模块，称重模块可设置于固料料仓支座底部，三点检测。根据称重模块远端传输显示固料料仓物料重量，并通过连锁参与进出物料控制。

进一步的，固料料仓进出料口分别设置有刀闸阀，称重模块在程序控制下，通过气动执行机构驱动刀闸阀开合，实现固料接收及进料有序切换。在发生紧急情况时，刀闸阀的气动执行机构可以迅速动作关闭，以保护连接装置。

进一步的，固料料仓进料口与刀闸阀之间，星型卸料阀与溶解反应罐之间可采用软连接消除系统应力以保证称重准确。

进一步的，溶解反应罐设置于固料料仓下方，星型卸料阀输送固体物料进入溶解反应罐，同时液体物料也通过泵输送至溶解反应罐，两者在溶解反应罐中预混反应；预混反应生成的粗产品通过粗产品循环泵换热，并带出溶解反应罐送至下游装置，同时可将溶解反应罐物料搅拌、混匀的作用。

进一步的，为保证固体物料进料准确，以及解决固料料仓密封、固料料仓安全等问题，可根据处理物料特性设置采取多种措施：如在固料料仓上增加振打装置防止粉料架桥，振打装置可以为设置在固料料仓外壁上的振动器；针对易燃易爆物料对固料料仓内部进行氮气密封；料仓出料口设置星型卸料阀，可快速、稳定、精确卸料，同时实现上下游气体隔绝，防止反应罐易燃易爆气体进入固料料仓。

另外，固体物料通过机械手或传送带送至密闭拆包机拆包进料，拆包机与环境隔离保证生产安全及操作人员健康；管链输送机将拆包后固体物料送至固料料仓，管链输送机可以根据实际设备布置及装置布置情况进行路由设计。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于固液物料预混反应的连续生产装置具有以下突出特点：