[实用新型]一种热轧生产线支撑辊

说明书

本实用新型公开了一种热轧生产线支撑辊，属于辊轴防水结构技术领域，解决了现有水封环的密封性随着使用逐渐下降导致油膜轴承易进水的技术问题。支撑辊的两端均连接有油膜轴承，支撑辊的端面设有挡水环，挡水环位于油膜轴承的水封环外圈，挡水环与水封环之间具有间隙，挡水环与水封环同轴。本实用新型通过水封环的引流，可大幅降低水封环的防水压力，即使水封环的端部磨损，冷却水也不易通过水封环而影响油膜轴承的功能。

技术领域

本实用新型属于辊轴防水结构技术领域，尤其涉及一种热轧生产线支撑辊。

背景技术

热轧产线支撑辊的两端普遍采用油膜轴承，油膜轴承和支撑辊装配后存在衔接区域，热轧产线中需对支撑辊进行冷却水降温，而冷却水极易通过衔接区域进入轴承，致使油脂变质，引发轴承问题，最终导致轧辊更换和油品损失。

为改善衔接区域环境，现有支撑辊普遍采用二次封水设计，在支撑辊和轴承衔接区域增加水封环。而水封环使用过程中存在磨损，磨损后的水封环易漏水，进而继续致使油脂变质，引发轴承问题。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决了现有水封环的密封性随着使用逐渐下降导致油膜轴承易进水的技术问题，为此，本申请提供了一种热轧生产线支撑辊。

本申请的技术方案如下：

一种热轧生产线支撑辊，所述支撑辊的两端均连接有油膜轴承，所述支撑辊的两端面均设有挡水环，所述挡水环位于所述油膜轴承的水封环的外圈，所述挡水环的内壁与所述水封环的外壁之间具有间隙，所述挡水环与所述水封环同轴。

在一些实施方式中，所述挡水环的材质与所述支撑辊的材质相同。

在一些实施方式中，所述挡水环与所述支撑辊一体成型。

在一些实施方式中，所述挡水环的厚度为1.5mm-10mm。

在一些实施方式中，所述挡水环的内径与所述水封环的外径的差值为 1mm-3mm。

在一些实施方式中，所述水封环与所述支撑辊端面之间的间隙小于所述挡水环的宽度。

在一些实施方式中，所述挡水环的宽度为10mm-30mm。

在一些实施方式中，所述挡水环的外壁垂直于所述支撑辊的端面。

在一些实施方式中，所述挡水环由橡胶制成。

在一些实施方式中，所述挡水环通过粘接固定在所述支撑辊的端面上。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本实用新型公开的支撑辊，在支撑辊的端面设置挡水环，通过挡水环的结构，使冷却水沿支撑辊外环壁流向支撑辊的端面后，部分冷却水受到挡水环的阻挡，并沿挡水环的外环壁下落，其余部分的冷却水则由挡水环流向油膜轴承的水封环的外壁，沿水封环的外壁下落并最终脱离水封环，且由挡水环外壁流到水封环外壁的冷却水还具有沿挡水环切线方向的动能，可更快速的在水封环上移动，加速冷却水的排出，通过水封环的引流，可大幅降低水封环的防水压力，即使水封环的端部磨损，冷却水也不易通过水封环而影响油膜轴承的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例中支撑辊的剖视结构示意图；

图2示出了图1中的支撑辊端面另一视角的结构示意图；

图3示出了图1中挡水环与水封环的结构示意图；