[实用新型]冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具生产制造技术领域，具体提供一种冲压模具。为解决现有的冲压模具定位不准确的问题，本实用新型的冲压模具包括：凸模和零件定位装置，凸模上设置有凸耳，零件定位装置设置在凸耳上，零件定位装置包括两个可调式定位块组件和一个夹紧组件，第一可调式定位块组件设置在凸耳靠近凸模的一个侧壁上，第二可调式定位块组件设置在凸模靠近凸耳的一个侧壁，夹紧组件设置在凸耳远离凸模的侧壁上。通过可调式定位块组件的设置来限定零件在凸模上的位置，通过夹紧组件是设置将零件夹紧，保证了零件在冲压模具上定位的准确性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具生产制造技术领域，具体提供一种冲压模具。

背景技术

冲压零件在生产过程中需要经过多套冲压模具分工序成形，前序冲压成形完毕后，由机械手将零件从模具中取出并放入后序模具的型腔内，在此过程中由于机械手运动精度有限，以及冲压零件自身回弹变形，导致零件放置不准，零件型面与型腔表面贴合性差，模具闭合后造成冲压零件品质降低。

为了解决冲压零件定位不准问题，行业内普遍的解决方法是采用前序模具中沿零件外轮廓冲出三角形定位孔，后序通过三角孔与定位销配合的方式实现零件精定位，此类解决办法的弊端在于，其一是在冲孔工序中，需要设计较为复杂的冲头及外轮廓切边刀，模具空间拥挤，部件强度插，废料排放困难；其二是在定位工序中，依靠定位销与三角孔内轮廓相切定位，定位稳定性差；其三是定位销位置无法调节；其四是无法实现零件的法向定位；其五是在最终工序中将三角形废料切除时，将在切边轮廓上产生4个接刀缺口，切边质量差；其六是切除产生的三角形废料滑落困难，废料排出不畅。

相应地，本领域需要一种新的冲压模具来解决现有的冲压模具定位不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的冲压模具定位不准确的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种冲压模具，包括所述冲压模具包括凸模和零件定位装置，所述凸模上设置有凸耳，所述零件定位装置设置在所述凸耳上，所述零件定位装置包括两个可调式定位块组件和一个夹紧组件，第一可调式定位块组件设置在所述凸耳靠近所述凸模的一个侧壁上，第二可调式定位块组件设置在所述凸模靠近所述凸耳的一个侧壁，所述夹紧组件设置在所述凸耳远离所述凸模的侧壁上。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述零件定位装置还包括第三可调式定位块组件和第四可调式定位块组件，所述第三可调式定位块组件设置在所述凸耳靠近所述凸模的另一个侧壁上，并与所述第一可调式定位块组件相对设置；所述第四可调式定位块组件设置在所述凸模靠近所述凸耳的另一个侧壁，并与所述第二可调式定位块组件分别设置在所述凸耳的两侧。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述可调式定位块组件包括定位块与调整垫片，所述调整垫片设置在所述定位块与所述凸模/所述凸耳之间。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述夹紧组件设置为气动翻转夹紧组件，所述气动翻转夹紧组件包括驱动气缸、夹紧块、连杆、基座、圆柱销，所述驱动气缸固定设置在所述凸耳远离所述凸模的侧面，所述基座固定在所述驱动气缸的输出轴的平面上，所述连杆的一端通过所述圆柱销枢转连接在所述基座上，另一端通过所述圆柱销与所述夹紧块的中间部分铰接，所述夹紧块的一端与所述驱动气缸的输出轴铰接，所述夹紧块的另一端设置有压紧平面，所述压紧平面压接在所述凸耳的上壁。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述凸耳设置有两个，两个所述凸耳分别设置在所述凸模侧面的斜对角上。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述凸耳设置为长方体。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述第一、第三可调式定位块组件的安装面相互平行，所述第二、第四可调式定位块组件的安装面相互平行，所述第一、第二可调式定位块组件的安装面相互垂直。

在上述冲压模具的优选技术方案中，所述夹紧组件设置为快速夹。