[实用新型]一种双刃双沟的槽刀

说明书

本实用新型提出了一种双刃双沟的槽刀，槽刀包括钻杆，钻杆的尾部设置有钻柄，钻杆的头部设置有两个主切削刃，两个主切削刃之间形成了第一横刃，钻杆上设置有与主切削刃一一对应的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽内设置有螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽的两个螺旋边均为断屑刃，螺旋排屑槽的一端位于主切削刃上，另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸；螺旋断芯槽的一端位于第一横刃的端部，另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。本实用新型在螺旋排屑槽内设置螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，形成了多条断屑刃，同时扩大了螺旋排屑槽的容量，有利于碎屑尽快排出；螺旋断芯槽的设置，还有利于提高孔位的精度。

技术领域

本实用新型涉及槽刀加工技术领域，特别是指一种双刃双沟的槽刀。

背景技术

槽孔需要槽刀的刚性要好，不然钻出的槽孔会有变形，槽刀的芯厚越大则槽刀的刚性越好，但是芯厚越大，容屑槽空间越小且孔位精度会下降，同时钻出的屑呈带状也会缠绕在槽钻刃部上面严重影响孔壁质量导致板材报废。

CN266765Y公开了一种多用途麻花钻，在钻杆的前段侧壁上制出螺旋钻刃，在钻头顶面形成了“W”形的顶面，在钻杆的前段侧壁上的非切削刃沟面上设有突棱构成断屑台。麻花钻直径较大，易加工，若是将该麻花钻结构用于制备微钻，存在以下问题：1、“W”形的顶面和突棱的断屑台，因微钻的直径较小，均不易加工；2、“W”形的顶面，PCB板钻孔时孔位精度较低；3、断屑台只形成了一个断屑刃，微钻钻孔时切削废丝较长，容易缠绕到钻杆上，影响钻孔的质量；同时突棱的断屑台占据了排屑槽的空间，不利于碎屑的快速排出。

CN20504920U公开了一种断屑槽大钻，断屑槽为设置在切削端上，因微钻切削端的直径通常较小，断屑槽加工难度较大，而且切削端若是磨损需要修复，则断屑槽通常需要重新加工。另外，现有的断屑槽多为沿直线型断屑槽，断屑槽的长度容易受到螺旋排屑槽螺距的影响，造成断屑槽较短。

实用新型内容

本实用新型提出一种双刃双沟的槽刀，通过螺旋排屑槽内螺旋断屑槽和螺旋断芯槽，形成了多条断屑刃，同时扩大了螺旋排屑槽的容量，有利于碎屑尽快排出；螺旋断芯槽的设置，还有利于提高孔位的精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双刃双沟的槽刀，包括钻杆，钻杆的尾部设置有钻柄，钻杆的头部设置有两个主切削刃，钻杆上设置有与主切削刃一一对应的螺旋排屑槽，螺旋排屑槽内设置有螺旋断屑槽，螺旋断屑槽的两个螺旋边均为断屑刃，螺旋排屑槽的一端位于主切削刃上，使主切削刃断开，螺旋排屑槽的另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。

进一步地，两个主切削刃之间形成了第一横刃，螺旋排屑槽内还设置有螺旋断芯槽，螺旋断芯槽的两个螺旋边均为断屑刃；螺旋断芯槽的一端位于第一横刃的端部，使第一横刃和主切削刃断开，螺旋断芯槽的另一端沿钻杆的轴向螺旋延伸。

进一步地，主切削刃的后侧设置有副切削刃，主切削刃和副切削刃之间设置有第二横刃，第二横刃位于螺旋断芯槽远离第一横刃的一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型双刃双沟的槽刀，主切削刃经螺旋断屑槽断开，主切削刃、第一横刃和第二横刃经螺旋断芯槽断开，会降低废丝的宽度，使废丝变窄，有利于切削下的细长废丝经螺旋断屑槽和断芯槽快速进入螺旋排屑槽排出，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽设置于螺旋排屑槽内，对微钻的强度影响有限，可满足多层PCB板钻孔的要求。

本实用新型一个螺旋排屑槽内，螺旋断屑槽和螺旋断芯槽一共形成了4条沿钻杆轴向螺旋的断屑刃，有利于将微钻切削下来的废丝尽快截断成碎屑，避免其缠绕在钻杆上，影响钻孔质量，降低披锋等问题，避免孔壁粗糙；通过螺旋排屑槽内设置螺旋断芯槽，既能确保微钻的刚度，同时也减少了芯厚，有利于提高孔位的精度。