[实用新型]一种注塑模具加工用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具加工用自动上料装置，涉及注塑模具领域，包括底板，底板的顶部安装有支撑架，支撑架的内部两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部下方均安装有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，丝杆的外表面套接有螺纹套，两个螺纹套的一侧均安装有连接板。本实用新型通过设置有撞击组件，当料箱内部的塑料进入至输料管内部时，使用者可启动第二电机，第二电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动活动板上移，活动板上移则带动撞击球上移，以使撞击球撞击料箱，继而可使料箱发生振动，防止塑料堆积在料箱的内部，使得所有塑料都能够滑入至料箱内部，从而提高了塑料的出料效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具加工用自动上料装置。

背景技术

注塑机是一种常用的注塑设备，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而在加料过程中需要使用上料设备。

根据公开号为CN212312676U的中国专利公开了一种注塑模具的辅助上料装置，该实用新型结构简单，高度调节方便，输料管角度调节灵活，适用性更广；该装置通过设置风扇以使料箱内部的塑料能够全部滑落至输料管内部，但风扇位于盖板上，导致料箱内部下方的塑料难以被吹动，继而导致该部分塑料依旧可能会堆积在料箱内部而难以滑入至输料管内部，从而降低了塑料的出料效果；同时由于出料口上移时，出料口难以与输料管的进料口对齐，导致出料口可能会与出料口错位，从而导致塑料通过出料口滑落至地面继而造成塑料的浪费，并影响对塑料的上料效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑模具加工用自动上料装置，以解决可能会有部分塑料依旧堆积在料箱内部而难以滑入至输料管内部与输料管上的进料口难以和出料口准确对齐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部下方均安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，两个所述螺纹套的一侧均安装有连接板，两个所述连接板之间固定有料箱，所述料箱的底部设置有撞击组件，所述料箱的外表面分别开设有收纳槽和出料口，所述料箱的外表面两侧均设置有限位组件，所述支撑架的内部上方设置有对位组件。

通过采用上述技术方案，料箱可储存塑料，而当需上料时，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动丝杆转动，继而可带动螺纹套移动，螺纹套移动后可带动连接板移动，从而可带动料箱移动，以便料箱内部的塑料能够通过输料管输送至注塑机内部。

进一步的，所述撞击组件包括有安装于料箱底部的两个固定板和开设于料箱背部下方的滑槽，所述滑槽的内部上方固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的一侧安装有活动板，所述活动板的顶部安装有多个撞击球，一个所述固定板一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有两个凸轮。

通过采用上述技术方案，当料箱内部的塑料进入至输料管内保部时，使用者可启动第二电机，第二电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动活动板上移，活动板上移则带动撞击球上移，以使撞击球撞击料箱，继而可使料箱发生振动，防止塑料堆积在料箱的内部，从而提高了料箱的出料效率。

进一步的，所述凸轮位于活动板的正下方，所述活动板通过滑块与滑槽滑动连接，所述撞击球位于料箱的底部。

通过采用上述技术方案，活动板上下移动时会带动滑块移动，以使滑块在滑槽内部移动，且会挤压或拉伸复位弹簧。